System sprężonego powietrza – jak przygotować na zimę?

Niskie temperatury mogą mieć bardzo szkodliwy wpływ na instalacje sprężonego powietrza. Właściwe utrzymanie instalacji podczas zimy pozwoli na zachowanie jej integralności i utrzymanie pracy na poziomie gwarantowanym przez producenta. Przestrzegając poniższych wskazówek dotyczących zimowania, można zapobiec zakłócaniu funkcjonowania instalacji przez takie komplikacje jak zamarznięty kondensat czy zamarznięte przewody sterujące, pękające wymienniki ciepła. Te problemy mogą spowolnić działalność firmy. Upewnij się, że podejmujesz działania, aby zapobiec tym zjawiskom, zanim się pojawią. 5 sposobów zimowego zabezpieczenia instalacji sprężonego powietrza Czyszczenie separatorów, spustów i zaworów Elementy te są doskonałymi miejscami do gromadzenia się wilgoci. Gdy gromadzi się ona w zbiornikach, może spowodować wszelkiego rodzaju uszkodzenia sprzętu. Wykorzystaj czas przestoju na czyszczenie tych miejsc w sprężarce powietrza i upewnij się, że nie ma tam stojącej wilgoci. Sprawdź stan środków smarnych sprężarki Niska temperatura może spowodować, że smary zgęstnieją i staną się mniej skuteczne. Zagęszczony smar wymaga użycia większej mocy do obracania pompy, co sprawia,…

Możliwość komentowania System sprężonego powietrza – jak przygotować na zimę? została wyłączona

5 sposobów na usunięcie wilgoci ze sprężonego powietrza

Systemy sprężonego powietrza opierają się na wykorzystaniu suchego powietrza w celu wytworzenia wysokiej jakości powietrza użytkowego. W przypadku większości funkcji sprężonego powietrza, nie powinno ono zawierać żadnej płynnej wilgoci. Ponieważ w instalacjach sprężonego powietrza wykorzystuje się wyłącznie suche powietrze, wilgoć może powodować problemy w instalacji. Dlatego tak ważne jest usuwanie jej ze sprężonego powietrza.  Suche powietrze w instalacji sprężonego powietrza pomaga zapobiegać korozji, co wydłuża okres eksploatacji urządzeń. Szkodliwość wilgoci w instalacji sprężonego powietrza Zacznijmy od tego, abyś zrozumiał, że wilgoć występująca w sprężonym powietrzu może być szkodliwa dla sprzętu i narzędzi, które obsługujesz. Oto w jaki sposób: wilgoć blokuje przewody sterowania powietrzem i może powodować nieprawidłowe działanie oprzyrządowania, uszkadza narzędzia pneumatyczne poprzez zakłócanie smarowania, woda może bezpośrednio wpływać na procesy, przedostając się przez skondensowany strumień powietrza. Usuwanie wilgoci ma kluczowe znaczenie dla ochrony sprzętu przed powyższymi problemami. Osuszacze powietrza usuwają wilgoć w celu ochrony sprężarki powietrza i narzędzi przed…

Możliwość komentowania 5 sposobów na usunięcie wilgoci ze sprężonego powietrza została wyłączona

7 sposobów na obniżenie kosztów systemu sprężonego powietrza

Sprężarka powietrza wymaga znacznej ilości energii do pracy. Dlatego korzystne jest regularne sprawdzanie instalacji sprężonego powietrza w celu zmniejszenia kosztów. Jest to idealny sposób na zmniejszenie zużycia energii, wydłużenie żywotności urządzeń i zaoszczędzenie pieniędzy. Stosując się do poniższych wskazówek, możesz uzyskać korzyści z bardziej efektywnego systemu sprężonego powietrza. 1. Zakup sprężarki odpowiedniej dla danego obiektu Twoja firma ma określone potrzeby w zakresie sprężonego powietrza. Istnieje kilka różnych typów sprężarek i wszystkie mają swoje zalety. To, co najlepiej nadaje się na przykład do zastosowań produkcyjnych, może nie być najlepsze w służbie zdrowia lub przemyśle spożywczym, gdzie jakość powietrza pozostaje najważniejsza. Niektóre typy sprężarek to: ŚruboweTłokoweOdśrodkowePompa próżniowaBezolejowe Możesz porozmawiać z ekspertami z Pneumatyka Łódź, aby dowiedzieć się, która sprężarka jest odpowiednia dla Ciebie. 2. Dbaj o rutynową pielęgnację Jak każda inne urządzenie, sprężarka powietrza będzie działać dłużej, jeśli będziesz o nią dbać. Oznacza to regularną kontrolę systemu sprężonego powietrza, wymianę filtrów, sprawdzanie…

Możliwość komentowania 7 sposobów na obniżenie kosztów systemu sprężonego powietrza została wyłączona

Jak wybrać właściwy rozmiar zbiornika sprężarki powietrza

Zbiornik sprężarki powietrza jest istotnym elementem zapewniającym efektywne działanie całej instalacji sprężonego powietrza. Posiadanie odpowiedniego zbiornika powietrza dla danego zastosowania jest kluczowe dla uzyskania najlepszych wyników. Dlatego ważne jest, aby zastanowić się, jak dobrać wielkość zbiornika sprężonego powietrza podczas budowania systemu właściwego dla danej firmy. Dobór rozmiaru sprężonego powietrza Poniżej znajdują się informacje potrzebne do doboru rozmiaru zbiornika sprężonego powietrza dla sprężarek tłokowych, stacjonarnych lub śrubowych. Najpierw jednak przyjrzyjmy się kilku ogólnym wytycznym dotyczącym wymiarowania zbiorników. Wytyczne wymiarowania zbiorników sprężonego powietrza Pojemność zbiornika sprężonego powietrza, która będzie potrzebna w zakładzie, zależy od następujących czynników: Jaka jest wydajność sprężarki powietrza?Jakie są najwyższe wymagania przy maksymalnym zapotrzebowaniu?Jaka jest stałość przepływu powietrza?Jaka jest średnica przewodów rurowych? Przy określaniu wielkości sprężarki powietrza dobrą wskazówką jest to, że 1/3 powinna być magazynem mokrym, a 2/3 suchym.  Dobór wielkości zbiornika dla sprężarek tłokowych Sprężarki tłokowe wymagają zastosowania zbiornika do przechowywania powietrza i eliminacji pulsacji. Zbiornik musi…

Możliwość komentowania Jak wybrać właściwy rozmiar zbiornika sprężarki powietrza została wyłączona

Kiedy dodać osuszacz powietrza do instalacji sprężonego powietrza?

Osuszacz powietrza w instalacji sprężonego powietrza jest inwestycją o decydującym znaczeniu z jednego prostego powodu: usuwa on wilgoć, która może uszkodzić zarówno instalację, jak i urządzenia. Przeczytaj poniższy artykuł, aby szczegółowo dowiedzieć się, kiedy i jaki osuszacz powietrza zastosować. Wilgoć w instalacji sprężonego powietrza Wilgoć jest wrogiem metalu i maszyn. Gdy woda dostanie się do sprężarki powietrza, może spowodować rdzewienie metalu i pleśń we wnętrzu narzędzi i instalacji. Jest to szczególnie niepożądane zjawisko w branży medycznej i spożywczej, gdzie zanieczyszczenie na końcu linii może sparaliżować działalność. W efekcie powstaną ogromne koszty, związane z przestojami oraz serwisem instalacji sprężonego powietrza.  Wilgoć powoduje uszkodzenia sprężarek powietrza, zwłaszcza silników i zaworów. Choć osuszacz powietrza może być postrzegany jako dodatkowy wydatek, należy pamiętać, że koszty związane z zanieczyszczeniem produktu lub wstrzymaniem produkcji byłyby wyższe.  Jakiego typu osuszacza powietrza potrzebujesz?  Osuszacze powietrza pomagają uniknąć negatywnych skutków wilgoci w systemie sprężarki powietrza. Rodzaj wybranego osuszacza zależy…

Możliwość komentowania Kiedy dodać osuszacz powietrza do instalacji sprężonego powietrza? została wyłączona

5 najważniejszych zastosowań sprężonego powietrza

W branżach, które z pozoru nie mają ze sobą wiele wspólnego, istnieje jeden wspólny wątek: konieczność posiadania sprężarki powietrza do zastosowań przemysłowych. Mogą się one bardzo różnić, ale jest to istotna część każdej z nich, jeśli chodzi o produkcję i możliwość funkcjonowania zakładu. Poniżej przygotowaliśmy listę 5 najważniejszych branż, w których zastosowanie sprężarek jest krytyczne. Motoryzacja i sprężone powietrze Od lakiernictwa samochodowego po klucze udarowe, sprężarki powietrza umożliwiają produkcję i wykończenie naszych pojazdów. Są one nawet siłą napędową robotów linii montażowej, które odgrywają ważną rolę w produkcji. W ciągu ostatniego stulecia sprężarki odgrywały coraz istotniejszą rolę w przemyśle. Sprężarki powietrza dla przemysłu motoryzacyjnego wymagają wysokiego poziomu wydajności. Branża spożywcza Przemysł spożywczy i napojów wymaga najwyższej jakości czystego sprężonego powietrza do wykonywania różnych funkcji w produkcji. Oznacza to konieczność stosowania jednych z najbardziej zaawansowanych technologicznie systemów. Ze względu na ryzyko zanieczyszczenia, przemysł F&B funkcjonuje przede wszystkim z bezolejowymi sprężarkami powietrza o…

Możliwość komentowania 5 najważniejszych zastosowań sprężonego powietrza została wyłączona

Pół miliona oszczędności podczas detekcji nieszczelności sprężonego powietrza

Detekcja nieszczelności sprężonego powietrza to jedna z najpopularniejszych usług, jakie wykonujemy. Podczas ostatniej inspekcji zweryfikowaliśmy, że nieszczelności w systemie u jednego z naszych klientów generują ~500 000 zł strat rocznie. Nie pozwól, by Twoja firma traciła pieniądze - skontaktuj się z nami na pomiar nieszczelności instalacji sprężonego powietrza. Detekcja nieszczelności sprężonego powietrza

Możliwość komentowania Pół miliona oszczędności podczas detekcji nieszczelności sprężonego powietrza została wyłączona

Nieszczelności sprężonego powietrza: detekcja

Dzięki naszej usłudze detekcji, klient otrzymuje raport krytycznych nieszczelności sprężonego powietrza. Każda nieszczelność jest sfotografowana, opisana i oznakowana na fabryce specjalną etykietą w dniu pomiaru. Zakończenie prac jest jednoznaczne z przekazaniem Klientowi szczegółowego raportu z elementami do wymiany, zdjęciami, kosztami w PLN lub Euro oraz ilość emisji CO2 do atmosfery. Kolejnym etapem jest usunięcie nieszczelności, bez którego detekcja nie ma sensu. Pneumatyka Łódź usuwa je w taki sposób, aby nie pojawiły się po kolejnych kilku miesiącach eksploatacji. Pamiętaj, że nieszczelności w instalacjach to też niebezpieczeństwo słuchu pracowników i możliwe urazy. Skontaktuj się z nami, by tego uniknąć. Nieszczelności sprężonego powietrza: detekcja

Możliwość komentowania Nieszczelności sprężonego powietrza: detekcja została wyłączona

Osuszacze sprężonego powietrza – jak wybrać ten właściwy?

Jednym z elementów systemu sprężonego powietrza, jest niewątpliwie ważny osuszacz sprężonego powietrza. Podczas korzystania z narzędzi pneumatycznych lub maszyn napędzanych powietrzem, osuszacz powietrza jest koniecznością.  Dlaczego warto stosować osuszacz sprężonego powietrza? Jak sama nazwa wskazuje, osuszacze powietrza służą do usuwania wilgoci ze sprężonego powietrza, dzięki czemu powietrze jest bardziej suche. W ten sposób cenne narzędzia i maszyny są chronione przed wodą i rdzą. Chronione są również przewody i instalacje sprężonego powietrza. Skąd bierze się woda w układach sprężonego powietrza? Sprężarki zasysają dużo powietrza i sprężają je do około 7-krotnej objętości (czyli do ciśnienia 7 barów). Zasysane powietrze zawsze zawiera wodę. Podczas gdy powietrze może być sprężone, woda nie.  Powiedzmy, że Twoja sprężarka zasysa 7 m3 powietrza na godzinę i spręża je do 1 m3 powietrza pod ciśnieniem 7 barów. 7 m3 zassanego powietrza zawiera wodę (jak całe powietrze wokół nas). Po sprężeniu jest tylko 1 metr sześcienny powietrza, ale wciąż…

Możliwość komentowania Osuszacze sprężonego powietrza – jak wybrać ten właściwy? została wyłączona

Podstawowe informacje o filtracji sprężonego powietrza – zanieczyszczenia, filtry i inne

Powietrze atmosferyczne jest naturalnie zanieczyszczone. Oprócz tlenu, powietrze zawiera również parę wodną, kurz, a także wiele innych brudnych cząstek, w zależności od otaczającego środowiska. Gdy powietrze jest sprężane, niektóre z tych zanieczyszczeń muszą zostać odfiltrowane. Zanieczyszczone powietrze atmosferyczne może powodować uszkodzenia sprężarek i narzędzi pneumatycznych, a także jest niedopuszczalne w niektórych zastosowaniach medycznych i przemysłowych. Źródła zanieczyszczeń sprężonego powietrza Powietrze atmosferyczne nie jest jednak jedynym źródłem zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu. Sprężarki powietrza mają swój udział w zanieczyszczeniu cząstkami zużywającymi się i, jeśli sprężarka jest smarowana olejem, zwęglonym smarem sprężarki. Zanieczyszczenie powietrza atmosferycznego i układu sprężarek sprawia, że w sprężonym powietrzu znajduje się wiele niepożądanych cząstek. Na szczęście na ratunek przychodzi nam filtracja sprężonego powietrza. Filtrowanie zanieczyszczeń w systemach sprężarek powietrza Systemy sprężarek powietrza filtrują zanieczyszczenia powietrza podobnie jak nasze płuca, choć w trochę inny sposób. Co więcej, niewielkie zanieczyszczenie jest zazwyczaj nieszkodliwe. Zanieczyszczone cząstki są mierzone w mikronach. Większość testów…

Możliwość komentowania Podstawowe informacje o filtracji sprężonego powietrza – zanieczyszczenia, filtry i inne została wyłączona

Klasy czystości sprężonego powietrza

Sprężone powietrze towarzyszy nam codziennie. Bez niego fabryki stałyby w miejscu, pociągi przestałyby jeździć, a statki dryfowałyby bez celu po oceanie. Jednak nie każde sprężone powietrze jest takie samo. Niektóre zastosowania - na przykład produkcja żywności i leków - wymagają krystalicznie czystego powietrza. Dla innych głównym celem w zakresie jakości powietrza jest zapewnienie niezawodności i żywotności narzędzi zasilanych sprężonym powietrzem. Sprężone powietrze powinno być filtrowane Po pierwsze: większość systemów sprężonego powietrza wymaga jednego lub kilku filtrów. Dzieje się tak dlatego, że powietrze opuszczające sprężarkę może zawierać wiele różnych zanieczyszczeń: piasek, sól i ziarna cukru, czarny węgiel, rdzę, cząsteczki cementu i farby, azbest oraz bakterie i wirusy. Taka mieszanka może zagrażać narzędziom zasilanym sprężonym powietrzem, procesom i produktom końcowym. Dlatego właśnie filtry są kluczowym elementem systemu sprężonego powietrza, który zapewnia jakość i niezawodność produkcji. Ale jak czyste powinno być sprężone powietrze i jakie filtry należy zastosować? Przeczytaj także artykuł, w którym…

Możliwość komentowania Klasy czystości sprężonego powietrza została wyłączona

Uzdatnianie sprężonego powietrza: wysoka jakość instalacji pneumatycznej

Przy planowaniu stacji sprężonego powietrza należy bezwzględnie uwzględnić pożądaną lub wymaganą jakość sprężonego powietrza, choćby ze względu na bezpieczeństwo procesu. A jest to zasadniczo kwestia wody, oleju i pyłu. Znając wzajemne powiązania, można łatwo połączyć ze sobą następujące czynniki: efektywność, redukcję kosztów, przyjazność dla środowiska, zrównoważony rozwój,rentowność w przyszłości. Wymagania dotyczące jakości sprężonego powietrza zależą od zastosowania i branży O tym, jakiej jakości sprężone powietrze musi być zapewnione, decyduje jego zastosowanie. Miarą jakości jest zawartość zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu:  woda, olej,cząstki stałe.  Norma ISO 8573-1 definiuje odpowiednie klasy jakości sprężonego powietrza ze względu na: zawartość wilgoci - ciśnieniowy punkt rosy,gęstość i wielkość cząstek,zawartość oleju. To, jakie wartości sprężone powietrze może "tolerować" lub jakie są dopuszczalne, różni się w zależności od branż oraz zastosowania. Jakość sprężonego powietrza wyrażana jest za pomocą cyfr w schemacie X:Y:Z, gdzie X - stężenie cząstek, Y - wilgoć resztkowa, Z - resztkowa zawartość oleju. Przykładowo, proces lakierowania, w użyciu pistoletów…

Możliwość komentowania Uzdatnianie sprężonego powietrza: wysoka jakość instalacji pneumatycznej została wyłączona

Chłodnice końcowe, osuszacze, filtry i inne: jak usunąć wodę, olej i pył ze sprężonego powietrza

Dostępne są różne urządzenia uzdatniające, które usuwają obce cząstki zawarte w sprężonym powietrzu. Chcąc zapewnić wymaganą jakość sprężonego powietrza, zalecamy uwzględnić już na etapie planowania stacji sprężarek odpowiednie elementy uzdatniania sprężonego powietrza: chłodnica końcowa, separator olejowo-wodny, osuszacz chłodniczy i/lub osuszacz adsorpcyjne,filtr. Chłodnica końcowa Podczas sprężania powietrze staje się gorące. W rzeczywistości w sprężarce większość zaabsorbowanej energii jest zamieniana na ciepło. Tylko mniejsza część jest wykorzystywana przez silnik do mechanicznego procesu sprężania. Jest to również powód, dla którego w miarę możliwości należy przewidzieć odzysk ciepła.  Bezpośrednio po sprężeniu sprężone powietrze ma temperaturę od 70 do 200°C. Aby obniżyć tę temperaturę, stosuje się chłodnice końcowe, które również zmniejszają zawartość wilgoci w powietrzu.  W większości przypadków chłodnice końcowe są już zainstalowane w sprężarce. Jeśli tak nie jest, chłodnica końcowa powinna być zawsze montowana jak najbliżej sprężarki. Gdy gorące sprężone powietrze jest schładzane w chłodnicy końcowej, powstaje tam większość kondensatu.  Kondensat należy jak najszybciej usunąć z układu…

Możliwość komentowania Chłodnice końcowe, osuszacze, filtry i inne: jak usunąć wodę, olej i pył ze sprężonego powietrza została wyłączona

Kondensaty sprężonego powietrza

Wielu użytkowników systemów sprężonego powietrza nie zdaje sobie w pełni sprawy z konsekwencji lekceważenia spustów kondensatu. Chociaż kondensat sprężonego powietrza to zazwyczaj tylko skondensowana woda, może on zawierać śladowe ilości oleju, cząstek stałych i innych zanieczyszczeń - każde z nich może być szkodliwe dla urządzeń i procesów. Odprowadzanie kondensatu Aby uniknąć niepotrzebnej konserwacji i zapewnić optymalną wydajność systemu, należy stosować spusty kondensatu na zbiornikach odbiorników powietrza, chłodnicach końcowych, osuszaczach, filtrach i innych istotnych elementach. Zastosowanie tych urządzeń zapewni usunięcie kondensatu z systemu, zapewniając dłuższą żywotność urządzeń. Unikanie wytwarzania kondensatu Kondensaty powstają w wyniku schłodzenia sprężonego powietrza po sprężeniu. Ta zanieczyszczona wilgoć najczęściej znajduje się w rurociągach i zbiornikach magazynowych przed uzdatnianiem sprężonego powietrza, np. w osuszaczach. Kondensaty gromadzą się w systemie w krótkim czasie, a ich nagromadzenie może powodować wiele problemów, takich jak niska wydajność systemu, przyspieszona korozja systemów dystrybucji i nadmierne zużycie powiązanych urządzeń. Niezależnie od rodzaju używanego systemu…

Możliwość komentowania Kondensaty sprężonego powietrza została wyłączona

Standardy bezpieczeństwa: punkty odbioru sprężonego powietrza

Uszczelnianie i modyfikacja punktów odbioru sprężonego powietrza musi być wykonywana zgodnie ze standardami bezpieczeństwa. Zawory z odpowietrzeniem, często zapominane, odgrywają kluczową rolę w bezpieczeństwie linii zasilanej, np. kiedy będziemy potrzebować szybko odciąć zasilanie i opróżnić linię. Zapraszamy do kontaktu, by usprawnić ten proces w Twojej firmie!

0 Komentarzy

Pomiar przepływu sprężonego powietrza – 2 odrębne ciśnienia

Pomiar przepływu sprężonego powietrza na 2 odrębnych ciśnieniach. Ustalamy zapotrzebowanie zakładu przed zakupem nowego kompresora oraz wartość nieszczelności. Na ten czas wypożyczyliśmy klientowi przewymiarowany kompresor w celu symulacji danych. Po zakończonym pomiarze klient otrzymuje od nas gotowy audyt i wykresy graficzne.

Możliwość komentowania Pomiar przepływu sprężonego powietrza – 2 odrębne ciśnienia została wyłączona

Jak często należy serwisować sprężarkę powietrza?

Sprężarkę powietrza, która wymaga serwisu, rozpoznasz natychmiast. Na silniku sprężarki, zbiorniku odbiorczym i przewodach tworzy się gruba warstwa kurzu i oleistej substancji, co oznacza, że poziom oleju może wymagać uzupełnienia, a filtry mogą wymagać wymiany. Z pewnością nie ma w tym nic dziwnego. Sprężarki powietrza wymagają regularnego serwisowania, chociaż to, jak często bardzo zależy od pracy, jaką wykonuje sprężarka i szerszego spojrzenia na środowisko, w którym pracuje. Zapraszamy do artykułu. Czynniki wpływające na częstotliwość serwisu Sprężarki powietrza, w których utrzymaniu pomagamy, wykonują setki różnych zadań. Oczywiście niektóre tworzą więcej zanieczyszczeń niż inne. Piły, opryskiwacze do farb, szlifierki, wiertarki i wiele innych urządzeń współpracujących ze sprężarką, zazwyczaj generują duże ilości cząstek stałych. Nawet najbardziej wydajny system odciągowy nie jest w stanie ich wszystkich usunąć. Niektóre cząstki trafiają z powrotem do sprężarki, gdzie mogą zatykać filtry i wloty, zmuszając silnik do cięższej pracy, a tym samym skracając żywotność sprężarki. Pozornie optymalne środowisko…

Możliwość komentowania Jak często należy serwisować sprężarkę powietrza? została wyłączona