Sprężone powietrze jest coraz częściej niezbędne w zastosowaniach przemysłowych, ale może być kosztowne, jeśli nie zachowasz ostrożności. Poświęcając czas i uwagę systemom sprężonego powietrza, możesz zidentyfikować nieefektywności, które po usunięciu sprawią, że sprężone powietrze stanie się niedrogim rozwiązaniem.  Detekcja nieszczelności instalacji sprężonego powietrza to absolutne minimum, by zredukować koszty w Twojej firmie. Poniżej przedstawiamy 7 istotnych wskazówek, które pozwolą obniżyć koszty sprężonego powietrza. 1. Przeanalizuj zużycie sprężonego powietrza Zazwyczaj tylko połowa wytworzonego sprężonego powietrza jest wykorzystywana do docelowego procesu. Druga połowa jest tracona przez sztuczne zapotrzebowanie, niewłaściwe użycie i nieszczelności. Sztuczne zapotrzebowanie powstaje, gdy istnieją dodatkowe marginesy przy wymiarowaniu systemów sprężonego powietrza pod względem wymaganego przepływu lub ciśnienia. Może ono stanowić około 10% do 15% zużycia sprężonego powietrza, co w efekcie przekłada się na marnowanie pieniędzy. Upewnij się, czy w zakładzie nie występują potencjalnie niewłaściwe zastosowania sprężonego powietrza, takie jak nadmuch na otwartą przestrzeń, chłodzenie personelu, chłodzenie szaf lub silników…