Jeśli w instalacji sprężonego powietrza wystąpi nieszczelność, może to spowodować duże straty energii, zwłaszcza w skomplikowanych, zautomatyzowanych instalacjach przemysłowych. Nawet 30% normalnej wydajności sprężarki może zostać utracone przez nieszczelności, a przez źle utrzymany sprzęt będzie przeciekało sprężone powietrze na poziomie około 20% swojej całkowitej wydajności. Nieszczelności mogą powodować utratę ciśnienia w całym systemie, co prowadzi do mniej efektywnego działania urządzeń pneumatycznych i utraty wydajności produkcji. Nie tylko sprężarka, ale prawie całe wyposażenie systemu będzie miało skróconą żywotność, ponieważ nieszczelności wymuszają częstsze cykle pracy i w konsekwencji większe zużycie. Aby oszacować, jak bardzo układ pneumatyczny może być nieszczelny, należy uruchomić sprężarkę na określony czas, kiedy nie napędza ona żadnych urządzeń, i zmierzyć średni czas potrzebny na załadowanie i rozładowanie układu. To ładowanie i rozładowywanie ma miejsce, ponieważ nieszczelności powodują spadek ciśnienia w układzie, a sprężarka włącza się i wyłącza, aby to skompensować. Nieszczelności w układach pneumatycznych Czasami w celu skompensowania strat…