System sprężonego powietrza – jak przygotować na zimę?

Niskie temperatury mogą mieć bardzo szkodliwy wpływ na instalacje sprężonego powietrza. Właściwe utrzymanie instalacji podczas zimy pozwoli na zachowanie jej integralności i utrzymanie pracy na poziomie gwarantowanym przez producenta. Przestrzegając poniższych wskazówek dotyczących zimowania, można zapobiec zakłócaniu funkcjonowania instalacji przez takie komplikacje jak zamarznięty kondensat czy zamarznięte przewody sterujące, pękające wymienniki ciepła. Te problemy mogą spowolnić działalność firmy. Upewnij się, że podejmujesz działania, aby zapobiec tym zjawiskom, zanim się pojawią. 5 sposobów zimowego zabezpieczenia instalacji sprężonego powietrza Czyszczenie separatorów, spustów i zaworów Elementy te są doskonałymi miejscami do gromadzenia się wilgoci. Gdy gromadzi się ona w zbiornikach, może spowodować wszelkiego rodzaju uszkodzenia sprzętu. Wykorzystaj czas przestoju na czyszczenie tych miejsc w sprężarce powietrza i upewnij się, że nie ma tam stojącej wilgoci. Sprawdź stan środków smarnych sprężarki Niska temperatura może spowodować, że smary zgęstnieją i staną się mniej skuteczne. Zagęszczony smar wymaga użycia większej mocy do obracania pompy, co sprawia,…

Możliwość komentowania System sprężonego powietrza – jak przygotować na zimę? została wyłączona

5 sposobów na usunięcie wilgoci ze sprężonego powietrza

Systemy sprężonego powietrza opierają się na wykorzystaniu suchego powietrza w celu wytworzenia wysokiej jakości powietrza użytkowego. W przypadku większości funkcji sprężonego powietrza, nie powinno ono zawierać żadnej płynnej wilgoci. Ponieważ w instalacjach sprężonego powietrza wykorzystuje się wyłącznie suche powietrze, wilgoć może powodować problemy w instalacji. Dlatego tak ważne jest usuwanie jej ze sprężonego powietrza.  Suche powietrze w instalacji sprężonego powietrza pomaga zapobiegać korozji, co wydłuża okres eksploatacji urządzeń. Szkodliwość wilgoci w instalacji sprężonego powietrza Zacznijmy od tego, abyś zrozumiał, że wilgoć występująca w sprężonym powietrzu może być szkodliwa dla sprzętu i narzędzi, które obsługujesz. Oto w jaki sposób: wilgoć blokuje przewody sterowania powietrzem i może powodować nieprawidłowe działanie oprzyrządowania, uszkadza narzędzia pneumatyczne poprzez zakłócanie smarowania, woda może bezpośrednio wpływać na procesy, przedostając się przez skondensowany strumień powietrza. Usuwanie wilgoci ma kluczowe znaczenie dla ochrony sprzętu przed powyższymi problemami. Osuszacze powietrza usuwają wilgoć w celu ochrony sprężarki powietrza i narzędzi przed…

Możliwość komentowania 5 sposobów na usunięcie wilgoci ze sprężonego powietrza została wyłączona

7 sposobów na obniżenie kosztów systemu sprężonego powietrza

Sprężarka powietrza wymaga znacznej ilości energii do pracy. Dlatego korzystne jest regularne sprawdzanie instalacji sprężonego powietrza w celu zmniejszenia kosztów. Jest to idealny sposób na zmniejszenie zużycia energii, wydłużenie żywotności urządzeń i zaoszczędzenie pieniędzy. Stosując się do poniższych wskazówek, możesz uzyskać korzyści z bardziej efektywnego systemu sprężonego powietrza. 1. Zakup sprężarki odpowiedniej dla danego obiektu Twoja firma ma określone potrzeby w zakresie sprężonego powietrza. Istnieje kilka różnych typów sprężarek i wszystkie mają swoje zalety. To, co najlepiej nadaje się na przykład do zastosowań produkcyjnych, może nie być najlepsze w służbie zdrowia lub przemyśle spożywczym, gdzie jakość powietrza pozostaje najważniejsza. Niektóre typy sprężarek to: ŚruboweTłokoweOdśrodkowePompa próżniowaBezolejowe Możesz porozmawiać z ekspertami z Pneumatyka Łódź, aby dowiedzieć się, która sprężarka jest odpowiednia dla Ciebie. 2. Dbaj o rutynową pielęgnację Jak każda inne urządzenie, sprężarka powietrza będzie działać dłużej, jeśli będziesz o nią dbać. Oznacza to regularną kontrolę systemu sprężonego powietrza, wymianę filtrów, sprawdzanie…

Możliwość komentowania 7 sposobów na obniżenie kosztów systemu sprężonego powietrza została wyłączona

Kiedy dodać osuszacz powietrza do instalacji sprężonego powietrza?

Osuszacz powietrza w instalacji sprężonego powietrza jest inwestycją o decydującym znaczeniu z jednego prostego powodu: usuwa on wilgoć, która może uszkodzić zarówno instalację, jak i urządzenia. Przeczytaj poniższy artykuł, aby szczegółowo dowiedzieć się, kiedy i jaki osuszacz powietrza zastosować. Wilgoć w instalacji sprężonego powietrza Wilgoć jest wrogiem metalu i maszyn. Gdy woda dostanie się do sprężarki powietrza, może spowodować rdzewienie metalu i pleśń we wnętrzu narzędzi i instalacji. Jest to szczególnie niepożądane zjawisko w branży medycznej i spożywczej, gdzie zanieczyszczenie na końcu linii może sparaliżować działalność. W efekcie powstaną ogromne koszty, związane z przestojami oraz serwisem instalacji sprężonego powietrza.  Wilgoć powoduje uszkodzenia sprężarek powietrza, zwłaszcza silników i zaworów. Choć osuszacz powietrza może być postrzegany jako dodatkowy wydatek, należy pamiętać, że koszty związane z zanieczyszczeniem produktu lub wstrzymaniem produkcji byłyby wyższe.  Jakiego typu osuszacza powietrza potrzebujesz?  Osuszacze powietrza pomagają uniknąć negatywnych skutków wilgoci w systemie sprężarki powietrza. Rodzaj wybranego osuszacza zależy…

Możliwość komentowania Kiedy dodać osuszacz powietrza do instalacji sprężonego powietrza? została wyłączona

5 najważniejszych zastosowań sprężonego powietrza

W branżach, które z pozoru nie mają ze sobą wiele wspólnego, istnieje jeden wspólny wątek: konieczność posiadania sprężarki powietrza do zastosowań przemysłowych. Mogą się one bardzo różnić, ale jest to istotna część każdej z nich, jeśli chodzi o produkcję i możliwość funkcjonowania zakładu. Poniżej przygotowaliśmy listę 5 najważniejszych branż, w których zastosowanie sprężarek jest krytyczne. Motoryzacja i sprężone powietrze Od lakiernictwa samochodowego po klucze udarowe, sprężarki powietrza umożliwiają produkcję i wykończenie naszych pojazdów. Są one nawet siłą napędową robotów linii montażowej, które odgrywają ważną rolę w produkcji. W ciągu ostatniego stulecia sprężarki odgrywały coraz istotniejszą rolę w przemyśle. Sprężarki powietrza dla przemysłu motoryzacyjnego wymagają wysokiego poziomu wydajności. Branża spożywcza Przemysł spożywczy i napojów wymaga najwyższej jakości czystego sprężonego powietrza do wykonywania różnych funkcji w produkcji. Oznacza to konieczność stosowania jednych z najbardziej zaawansowanych technologicznie systemów. Ze względu na ryzyko zanieczyszczenia, przemysł F&B funkcjonuje przede wszystkim z bezolejowymi sprężarkami powietrza o…

Możliwość komentowania 5 najważniejszych zastosowań sprężonego powietrza została wyłączona

Z czego składa się regulator ciśnienia?

Zasadniczo regulator sprężarki powietrza, reguluje przepływ powietrza między zbiornikiem ciśnieniowym a urządzeniem, do którego podłączono przewody. Służy on głównie do obniżania ciśnienia, aby konkretne urządzenie nie otrzymywało wyższego ciśnienia, niż jest w stanie wytrzymać.  Części składowe regulatora ciśnienia sprężarki powietrza W ostatnim wpisie zagłębiliśmy temat przeznaczenia reduktora w instalacji sprężonego powietrza. Dziś przejdziemy o krok dalej - sprawdź, co musisz wiedzieć przed właściwą regulacją ciśnienia. Elementy regulatora ciśnienia Przed wyregulowaniem regulatora ciśnienia w sprężarce powietrza należy rozróżnić różne elementy regulacji ciśnienia w systemie. W końcu powietrze pod ciśnieniem ma inny wpływ na wnętrze sprężarki niż na inne elementy po przejściu przez przewody. Ciśnienie wewnątrz jest kontrolowane w inny sposób niż na zewnątrz. Nasuwa się pytanie: jaka jest różnica między regulatorem a wyłącznikiem ciśnieniowym? Regulator a wyłącznik ciśnieniowy - te różnice musisz znać Wyłącznik ciśnieniowy w sprężarce powietrza ma za zadanie chronić części składające się na maszynę przed uszkodzeniem spowodowanym nadmiernym…

Możliwość komentowania Z czego składa się regulator ciśnienia? została wyłączona

Jakie jest przeznaczenie reduktora w instalacji sprężonego powietrza

W przypadku korzystania ze sprężarki powietrza, o powodzeniu projektu w dużej mierze decyduje ciśnienie powietrza. Aby w każdym zastosowaniu uzyskać odpowiednią wartość ciśnienia, należy upewnić się, że ustawienia są prawidłowe.  Dokonaj tych regulacji i upewnij się, że ustawienia są prawidłowe, używając zawór regulacyjny ciśnienia sprężarki powietrza. W poniższym artykule omówiono sposób identyfikacji i regulacji regulatora ciśnienia. Regulator ciśnienia - czym jest? Jednym z najważniejszych elementów sprężarki powietrza jest regulator ciśnienia, który steruje przepływem powietrza przechodzącego przez układ. Bez tego typu funkcji regulacyjnej nie byłoby możliwości regulowania ciśnienia i natężenia powietrza, które przepływa ze zbiornika sprężarki do narzędzi pneumatycznych. Regulator chroni każde narzędzie przed nadmiernym lub niedostatecznym zasilaniem, a tym samym pomaga zapewnić jakość zastosowań pneumatycznych. Dlaczego należy regulować sprężarkę powietrza Regulatory ciśnienia powietrza są ważne, ponieważ do różnych typów narzędzi pneumatycznych potrzebne są różne poziomy ciśnienia. Jeśli spróbujesz zasilić narzędzie wolnoobrotowe taką samą ilością ciśnienia, jaka jest potrzebna do pracy…

Możliwość komentowania Jakie jest przeznaczenie reduktora w instalacji sprężonego powietrza została wyłączona

Uzdatnianie sprężonego powietrza: wysoka jakość instalacji pneumatycznej

Przy planowaniu stacji sprężonego powietrza należy bezwzględnie uwzględnić pożądaną lub wymaganą jakość sprężonego powietrza, choćby ze względu na bezpieczeństwo procesu. A jest to zasadniczo kwestia wody, oleju i pyłu. Znając wzajemne powiązania, można łatwo połączyć ze sobą następujące czynniki: efektywność, redukcję kosztów, przyjazność dla środowiska, zrównoważony rozwój,rentowność w przyszłości. Wymagania dotyczące jakości sprężonego powietrza zależą od zastosowania i branży O tym, jakiej jakości sprężone powietrze musi być zapewnione, decyduje jego zastosowanie. Miarą jakości jest zawartość zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu:  woda, olej,cząstki stałe.  Norma ISO 8573-1 definiuje odpowiednie klasy jakości sprężonego powietrza ze względu na: zawartość wilgoci - ciśnieniowy punkt rosy,gęstość i wielkość cząstek,zawartość oleju. To, jakie wartości sprężone powietrze może "tolerować" lub jakie są dopuszczalne, różni się w zależności od branż oraz zastosowania. Jakość sprężonego powietrza wyrażana jest za pomocą cyfr w schemacie X:Y:Z, gdzie X - stężenie cząstek, Y - wilgoć resztkowa, Z - resztkowa zawartość oleju. Przykładowo, proces lakierowania, w użyciu pistoletów…

Możliwość komentowania Uzdatnianie sprężonego powietrza: wysoka jakość instalacji pneumatycznej została wyłączona

Chłodnice końcowe, osuszacze, filtry i inne: jak usunąć wodę, olej i pył ze sprężonego powietrza

Dostępne są różne urządzenia uzdatniające, które usuwają obce cząstki zawarte w sprężonym powietrzu. Chcąc zapewnić wymaganą jakość sprężonego powietrza, zalecamy uwzględnić już na etapie planowania stacji sprężarek odpowiednie elementy uzdatniania sprężonego powietrza: chłodnica końcowa, separator olejowo-wodny, osuszacz chłodniczy i/lub osuszacz adsorpcyjne,filtr. Chłodnica końcowa Podczas sprężania powietrze staje się gorące. W rzeczywistości w sprężarce większość zaabsorbowanej energii jest zamieniana na ciepło. Tylko mniejsza część jest wykorzystywana przez silnik do mechanicznego procesu sprężania. Jest to również powód, dla którego w miarę możliwości należy przewidzieć odzysk ciepła.  Bezpośrednio po sprężeniu sprężone powietrze ma temperaturę od 70 do 200°C. Aby obniżyć tę temperaturę, stosuje się chłodnice końcowe, które również zmniejszają zawartość wilgoci w powietrzu.  W większości przypadków chłodnice końcowe są już zainstalowane w sprężarce. Jeśli tak nie jest, chłodnica końcowa powinna być zawsze montowana jak najbliżej sprężarki. Gdy gorące sprężone powietrze jest schładzane w chłodnicy końcowej, powstaje tam większość kondensatu.  Kondensat należy jak najszybciej usunąć z układu…

Możliwość komentowania Chłodnice końcowe, osuszacze, filtry i inne: jak usunąć wodę, olej i pył ze sprężonego powietrza została wyłączona

Kondensaty sprężonego powietrza

Wielu użytkowników systemów sprężonego powietrza nie zdaje sobie w pełni sprawy z konsekwencji lekceważenia spustów kondensatu. Chociaż kondensat sprężonego powietrza to zazwyczaj tylko skondensowana woda, może on zawierać śladowe ilości oleju, cząstek stałych i innych zanieczyszczeń - każde z nich może być szkodliwe dla urządzeń i procesów. Odprowadzanie kondensatu Aby uniknąć niepotrzebnej konserwacji i zapewnić optymalną wydajność systemu, należy stosować spusty kondensatu na zbiornikach odbiorników powietrza, chłodnicach końcowych, osuszaczach, filtrach i innych istotnych elementach. Zastosowanie tych urządzeń zapewni usunięcie kondensatu z systemu, zapewniając dłuższą żywotność urządzeń. Unikanie wytwarzania kondensatu Kondensaty powstają w wyniku schłodzenia sprężonego powietrza po sprężeniu. Ta zanieczyszczona wilgoć najczęściej znajduje się w rurociągach i zbiornikach magazynowych przed uzdatnianiem sprężonego powietrza, np. w osuszaczach. Kondensaty gromadzą się w systemie w krótkim czasie, a ich nagromadzenie może powodować wiele problemów, takich jak niska wydajność systemu, przyspieszona korozja systemów dystrybucji i nadmierne zużycie powiązanych urządzeń. Niezależnie od rodzaju używanego systemu…

Możliwość komentowania Kondensaty sprężonego powietrza została wyłączona

Jak znaleźć nieszczelności w układach pneumatycznych

Jeśli w instalacji sprężonego powietrza wystąpi nieszczelność, może to spowodować duże straty energii, zwłaszcza w skomplikowanych, zautomatyzowanych instalacjach przemysłowych. Nawet 30% normalnej wydajności sprężarki może zostać utracone przez nieszczelności, a przez źle utrzymany sprzęt będzie przeciekało sprężone powietrze na poziomie około 20% swojej całkowitej wydajności. Nieszczelności mogą powodować utratę ciśnienia w całym systemie, co prowadzi do mniej efektywnego działania urządzeń pneumatycznych i utraty wydajności produkcji. Nie tylko sprężarka, ale prawie całe wyposażenie systemu będzie miało skróconą żywotność, ponieważ nieszczelności wymuszają częstsze cykle pracy i w konsekwencji większe zużycie. Aby oszacować, jak bardzo układ pneumatyczny może być nieszczelny, należy uruchomić sprężarkę na określony czas, kiedy nie napędza ona żadnych urządzeń, i zmierzyć średni czas potrzebny na załadowanie i rozładowanie układu. To ładowanie i rozładowywanie ma miejsce, ponieważ nieszczelności powodują spadek ciśnienia w układzie, a sprężarka włącza się i wyłącza, aby to skompensować. Nieszczelności w układach pneumatycznych Czasami w celu skompensowania strat…

Możliwość komentowania Jak znaleźć nieszczelności w układach pneumatycznych została wyłączona