Przedstawiamy zdjęcia z naszej ostatniej realizacji. Wykonaliśmy 124 metrów instalacji sprężonego powietrza w systemie zaciskowym Mapress wraz z uzdatnianiem sprężonego powietrza. Miejsce: zaplecze techniczne w Teatrze Wielkim Operze Narodowej w Warszawie.
Pneumatyczne systemy sterowania są niezbędnym elementem współczesnego przemysłu. Wykorzystując sprężone powietrze jako medium robocze, pozwalają na precyzyjne i szybkie sterowanie różnymi procesami produkcyjnymi. Poniższy artykuł przedstawia zastosowania, budowę oraz zasady działania pneumatycznych systemów sterowania. Pneumatyka - podstawowe informacje Pneumatyka to nauka zajmująca się przepływem sprężonego powietrza oraz wykorzystaniem tego medium do generowania sił i momentów obrotowych wykonujących pracę oraz sterowania różnymi układami. Dzięki swoim zaletom, takim jak niskie koszty, brak zabrudzeń oraz możliwość precyzyjnego sterowania, pneumatyka stała się kluczowym narzędziem we współczesnym przemyśle i automatyce. Zalety i wady pneumatyki Głównymi zaletami pneumatyki są: niskie koszty, brak zabrudzeń, bezpieczeństwo i komfort pracy, możliwość cichej pracy, precyzyjne ruchy, proste sterowanie. Mimo wielu zalet, pneumatyka posiada także wady, takie jak mniejsza wydajność energetyczna w porównaniu z hydrauliką czy ograniczenia związane z właściwościami sprężonego powietrza. Struktura układów pneumatycznych - podstawowe elementy Układ pneumatyczny składa się z wielu zintegrowanych ze sobą elementów o różnorodnych funkcjach.…
Modernizacja instalacji w kompresorowni 3x45 kW wraz z wymianą filtracji i osuszacza bez konieczności zatrzymania zakładu. Realizacja w branży opakowań spożywczych.
Przedstawiamy zdjęcia z realizacji, gdzie konieczne było spawanie instalacji p.poż. do wanien do kwasu wraz z montażem armatury kwasoodpornej w branży automotive.
Sprężarka powietrza jest niezbędnym elementem wielu zakładów produkcyjnych i warsztatów. Wydajność sprężarki powietrza ma bezpośredni wpływ na efektywność pracy, dlatego warto zwrócić uwagę na czynniki, które mogą wpłynąć na jej działanie. W tym artykule przedstawimy 10 kluczowych czynników wpływających na wydajność sprężarki powietrza oraz ich wpływ na pracę urządzenia. 1. Umiejscowienie sprężarki powietrza Umiejscowienie sprężarki powietrza w zakładzie ma decydujący wpływ na jej wydajność. Lokalizacja ma wpływ nie tylko na działanie samej sprężarki, ale również na efektywność zakładu i wydajność pracowników. Możliwość serwisowania i dostępność Sprężarka powietrza powinna być zawsze dostępna w celu serwisowania. Zwróć uwagę, żeby było miejsce na otwarcie drzwi z dowolnej strony sprężarki, aby podczas serwisowania można wymieniać różne elementy. Cyrkulacja powietrza i temperatura otoczenia w pomieszczeniu Takie czynniki jak cyrkulacja powietrza i temperatura mają decydujące znaczenie dla utrzymania działania systemu przy minimalnym czasie przestoju. Lokalizacja źródła energii od sprężarki Czy w pobliżu sprężarki znajduje się źródło…
Sprężone powietrze jest powszechnie wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, m.in. w pneumatyce, przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym. Jednakże, w zależności od rodzaju zastosowania, wymagania co do jakości powietrza mogą się znacznie różnić. Dlatego tak ważne jest wybranie odpowiedniej klasy czystości sprężonego powietrza. Kategorie czystości sprężonego powietrza Istnieją trzy główne kategorie czystości sprężonego powietrza: ISO 8573-1:2010 klasy 1-4, 5-9 oraz 10-20. Sprężone powietrze klasy 1-4 Klasy 1-4 odnoszą się do czystości sprężonego powietrza w aplikacjach, w których wymagana jest bardzo wysoka jakość powietrza, np. w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym czy elektronicznym. Każda z tych klas określa poziom czystości w odniesieniu do trzech składników: wilgotności, zawartości cząstek stałych, zawartości oleju. Klasa 1 oznacza najwyższy poziom czystości, a klasa 4 - najniższy z tego przedziału. Sprężone powietrze o klasie czystości 1-4 stosuje się np. do bezpośredniego kontaktu z żywnością, wytwarzania leków czy do produkcji elektroniki. Sprężone powietrze klasy 5-9 Klasy 5-9 mówią o czystości sprężonego…
Obecnie, wiele firm przemysłowych wymaga stosowania zbiorników ciśnieniowych do przechowywania i przetwarzania różnych substancji. W zależności od potrzeb przemysłowych, istnieją różne rodzaje zbiorników ciśnieniowych, które należy wybrać zgodnie z potrzebami przedsiębiorstwa. W tym artykule przedstawiam podstawowy przewodnik, który pomoże w wyborze odpowiedniego zbiornika ciśnieniowego do potrzeb przemysłowych. Rodzaje zbiorników ciśnieniowych Istnieje wiele rodzajów zbiorników ciśnieniowych, które są dostępne na rynku. Najczęściej stosowane: zbiorniki pionowe – zwykle wybierane do takich rozwiązań, w których wymagana jest duża pojemność, zbiorniki poziome – stosowane w przypadkach, gdy wymagana jest duża wytrzymałość na ciśnienie, zbiorniki kuliste – stosowane w przypadkach, gdy wymagana jest duża wytrzymałość na ciśnienie, zbiorniki stożkowe – stosowane w przypadkach, gdy materiał wymaga mieszania lub przetwarzania. Każdy rodzaj zbiornika ma swoje unikalne właściwości i zastosowania. Ważność wyboru odpowiedniego zbiornika ciśnieniowego Wybór odpowiedniego zbiornika ciśnieniowego jest kluczowy dla bezpieczeństwa i skuteczności procesu przemysłowego. W przypadku wyboru niewłaściwego, może dojść do poważnych wypadków, takich…
Wybór właściwego rurociągu sprężonego powietrza jest bardzo ważny, ponieważ to właśnie on transportuje sprężone powietrze do przewidzianych zastosowań końcowych, a wpływ na tę efektywność ma nie tylko konstrukcja systemu, ale także sam materiał, z którego wykonany jest rurociąg. Jakich materiałów należy używać do transportu sprężonego powietrza? Rury i węże używane do transportu sprężonego powietrza są dostępne w różnych materiałach, takich jak między innymi: plastik, żelazo i aluminium. W porównaniu z plastikiem, metal jest ogólnie preferowanym materiałem instalacyjnym ze względu na wieloletnie doświadczenie i częstsze doświadczenia techników z jego instalacją. Najczęściej wyróżnia się dystrybucję sprężonego powietrza w czterech rodzajach rur metalowych. Rura ocynkowana Rura ocynkowana jest prawdopodobnie najbardziej powszechnym typem rury sprężonego powietrza. Jest to materiał, z którym instalatorzy są bardzo dobrze zaznajomieni. Powłoka galwaniczna przedłuża żywotność rury i zapewnia pewien poziom ochrony przed rdzą. Rury ocynkowane mają wyższy współczynnik tarcia niż jakikolwiek inny materiał rurowy, co zwiększa spadek ciśnienia w…
Bez względu na środowisko pracy - plac budowy, biuro korporacyjne czy obiekt inżynieryjny - konieczne jest, aby wszyscy pracownicy nie tylko znali politykę i procedury bezpieczeństwa, ale aby firma skupiała się na tych środkach bezpieczeństwa przez całą dobę. Bezpieczeństwo to kultura, którą trzeba żyć, aby była skuteczna. W branży sprężonego powietrza szczególnie ważna jest świadomość protokołów bezpieczeństwa. Każda sprężarka i system sprężonego powietrza, niezależnie od wielkości, stwarza potencjalne zagrożenia. Od instalacji systemu sprężonego powietrza, poprzez monitorowanie, aż po serwisowanie maszyn - w pracy ze sprężarkami powietrza jest wiele ruchomych części. Wiedza o tym, co należy robić i jak robić to bezpiecznie, jest kluczowa. Poniżej przedstawiamy 7 wskazówek, które pozwolą Ci bezpiecznie pracować ze sprężonym powietrzem i jego urządzeniami! Pamiętaj - sprężone powietrze to źródło energii! Jak każde źródło energii, tak i jego użycie wiąże się z niebezpieczeństwem. a. Nie poddawaj działaniu ciśnienia żadnego zbiornika, który nie jest do tego przeznaczony…
Sprzęt pneumatyczny jest popularnym wyborem dla wielu zastosowań przemysłowych i produkcyjnych, ale czasami może wydawać się wyzwaniem, gdy przychodzi na odpowiedź na pytanie: czego dokładnie potrzebujesz. Oto kilka najczęściej zadawanych pytań dotyczących sprzętu pneumatycznego wraz z odpowiedziami, które pomogą Ci podjąć świadomą decyzję. Co to jest sprzęt pneumatyczny? Sprzęt pneumatyczny to wszelkie maszyny lub narzędzia wykorzystujące sprężone powietrze do wykonania określonego zadania. Może to obejmować wszystko, od małych narzędzi ręcznych po duże maszyny przemysłowe. Sprzęt pneumatyczny jest często wykorzystywany w warunkach przemysłowych, ponieważ jest niezawodny, wydajny i łatwy w użyciu. Jakie są niektóre powszechne zastosowania sprzętu pneumatycznego? Urządzenia pneumatyczne mogą być wykorzystywane do wielu zadań, w tym do pompowania, tłoczenia, natryskiwania, wiercenia, szlifowania, cięcia i innych. Są one powszechnie stosowany w produkcji, budownictwie i innych branżach, w których potrzebne są narzędzia elektryczne. Niektóre konkretne przykłady sprzętu pneumatycznego obejmują sprężarki powietrza, cylindry pneumatyczne i zawory pneumatyczne. Jak działa sprzęt pneumatyczny? Na…
Technologia pneumatyczna, która obejmuje wykorzystanie sprężonego powietrza lub gazu do zasilania urządzeń, przeszła w ostatnich latach ogromny rozwój. W niniejszym artykule przedstawiam kilka najnowszych innowacji w zakresie pneumatyki, na które warto zwrócić uwagę firmom z różnych branż. Inteligentne systemy pneumatyczne Jednym z najbardziej ekscytujących wydarzeń w tej technologii jest pojawienie się inteligentnych systemów pneumatycznych. Systemy te wykorzystują czujniki i inne technologie do monitorowania i kontrolowania działania sprzętu pneumatycznego w czasie rzeczywistym, co może prowadzić do zwiększenia wydajności, skrócenia czasu przestojów i poprawy osiągów. Inteligentne systemy pneumatyczne dostarczają dane dotyczące wydajności systemu, umożliwiając konserwację predykcyjną, zmniejszając potrzebę regularnych kontroli serwisowych. Energooszczędne silniki pneumatyczne Silniki pneumatyczne są kluczowym elementem wielu systemów pneumatycznych, a producenci pracują nad opracowaniem bardziej energooszczędnych ich wersji. Na przykład, niektóre silniki pneumatyczne wykorzystują obecnie magnesy stałe w celu zmniejszenia zużycia energii i zwiększenia wydajności. Może to prowadzić do znacznych oszczędności energii dla firm, które używają wielu urządzeń pneumatycznych.…
W poprzedniej części artykułu o rodzajach zaworów pneumatycznych, rozpoczęliśmy nakreślać temat ich specyfikacji i zasad działania. Zapraszamy do części drugiej, w której szczegółowo omawiamy dalsze kwestie zaworów pneumatycznych. Specyfikacje zaworów pneumatycznych Wyróżniamy kilka specyfikacji dla zaworów pneumatycznych, z których kilka istotnych omawiamy poniżej. Parametry te służą jako ogólne wytyczne i należy wiedzieć, że każdy producent i dostawca zaworów może opisać swoje zawory indywidualnie. Ponadto dokładne specyfikacje są oparte na kilku parametrach, takich jak kooperujące porty, konstrukcja kolektora i mechanizm uruchamiania zaworu. Ciśnienie Ciśnienie robocze lub zakres ciśnień: wielkość lub zakres ciśnień, do których zawór jest przystosowany (w psi, barach lub Pa). Medium Medium robocze: odmiany cieczy, które zawór może bezpiecznie kontrolować. W większości urządzeń jest to sprężone powietrze. Przepływ Wydajność lub współczynnik przepływu: miara zdolności zaworu do przepuszczania lub przepływu przez niego powietrza, przy czym współczynnik przepływu (Cv) wyraża stałą proporcjonalności między natężeniem przepływu a ciśnieniem różnicowym. Czas reakcji Czas…
Zawory służą do dystrybucji, kontroli i kierowania przepływem medium. Pełnią one funkcję prowadzącą i dozującą poprzez blokowanie i regulację elementów. Zawory pneumatyczne pełnią więc rolę pośrednika między źródłem (sprężarką) a elementami wykonawczymi (takimi jak siłownik pneumatyczny, cylinder pneumatyczny). Zawór pneumatyczny - do czego służy? W systemie pneumatycznym zawór pneumatyczny jest urządzeniem, które moduluje lub kontroluje przepływ powietrza (lub innego gazu). W zautomatyzowanym systemie pneumatycznym działają one poprzez kontrolowanie powietrza lub gazu u źródła i regulowanie jego przejścia w zależności od potrzeb do rur, przewodów lub urządzeń. Rodzaje zaworów pneumatycznych Następujące rodzaje zaworów pneumatycznych to: sterowane powietrzem, mechaniczne, elektromagnetyczne. Być może zainteresuje Cię także: kompletny przewodnik po zaworach przemysłowych. Zawory pneumatyczne - czyli jakie? Termin "zawór pneumatyczny" ma zazwyczaj dwa odrębne konteksty użycia, które wymagają pewnego wyjaśnienia. W pierwszym kontekście, zawór pneumatyczny jest mechanizmem, który jest używany do modulacji lub kontroli przepływu powietrza (lub innego gazu) w systemie pneumatycznym. Ich działanie…
Osuszacze sprężonego powietrza charakteryzują się kluczowym znaczeniem dla wielu przemysłowych procesów produkcyjnych. Wymagają wysuszonego sprężonego powietrza, aby uzyskać najwyższą wydajność. Jest to m.in.: produkcja żywności i napojów (branża F&B), synteza związków chemicznych, farmaceutyka. Różne procesy będą wymagały innego rodzaju oszuszaczy powietrza, co postaram się przedstawić w niniejszym artykule. Oszuszacz sprężonego powietrza - co to jest? Najprościej pisząc, jest to urządzenie, które usuwa parę wodną ze sprężonego powietrza do różnych celów, najczęściej przemysłowych. Są praktycznie niezbędne w wielu zastosowaniach wrażliwych na wilgoć. Zastanawiasz się, jak działa osuszacz powietrza? Występują one w wielu konfiguracjach i działają na różne sposoby. Jakie wyróżniamy osuszacze sprężonego powietrza? Najczęściej wyróżnia się sześć sposobów usuwania lub zmniejszenia ilości wody w sprężonym powietrzu: Wykorzystanie chłodnicy końcowej Chłodzenie zbiornika sprężonego powietrza Chemiczne osuszacze powietrza Membranowe osuszacze powietrza Suszenie rozpływające się / absorpcyjne Suszenie regeneracyjne / adsorpcyjne Każda z tych metod suszenia jest specyficzna, ma swoje wady i zalety. W…
Rozwiązania pneumatyczne są coraz częściej wybierane przed przedsiębiorstwa. Powinieneś zwrócić uwagę na właściwą eksploatację oraz regularne kontrole serwisowe. Przyczyną nieprawidłowego funkcjonowania instalacji sprężonego powietrza mogą być nieszczelności, i to właśnie na nich skupimy się w dzisiejszym artykule. Instalacje sprężonego powietrza - czym jest nieszczelność Nieszczelność w instalacji sprężonego powietrza występuje w przypadku niezamierzonego uwolnienia gazu do atmosfery. Mogą powstawać one w wyniku korozji, uszkodzonego elementu lub materiału, wibracji. Zauważalne są najczęściej na złączach lub połączeniach części w obwodzie pneumatycznym. Nieszczelności są jednak w większości przypadków niezależne od odpowietrzania sprężonego powietrza poprzez działanie zaworów i siłowników pneumatycznych, w których energia powietrza została już częściowo wykorzystana. Instalacje sprężonego powietrza wykorzystują dużą ilość energii elektrycznej i w większości wypadków stanowią znaczną część całkowitego zużycia energii elektrycznej przez zakład. Zakłada się, że nieszczelności do 10% zużycia sprężonego powietrza są akceptowalne, ponieważ zniwelowanie ich do idealnego uszczelnienia jest bliskie niemożliwemu. 10% straty mogą wydawać się…
Niskie temperatury mogą mieć bardzo szkodliwy wpływ na instalacje sprężonego powietrza. Właściwe utrzymanie instalacji podczas zimy pozwoli na zachowanie jej integralności i utrzymanie pracy na poziomie gwarantowanym przez producenta. Przestrzegając poniższych wskazówek dotyczących zimowania, można zapobiec zakłócaniu funkcjonowania instalacji przez takie komplikacje jak zamarznięty kondensat czy zamarznięte przewody sterujące, pękające wymienniki ciepła. Te problemy mogą spowolnić działalność firmy. Upewnij się, że podejmujesz działania, aby zapobiec tym zjawiskom, zanim się pojawią. 5 sposobów zimowego zabezpieczenia instalacji sprężonego powietrza Czyszczenie separatorów, spustów i zaworów Elementy te są doskonałymi miejscami do gromadzenia się wilgoci. Gdy gromadzi się ona w zbiornikach, może spowodować wszelkiego rodzaju uszkodzenia sprzętu. Wykorzystaj czas przestoju na czyszczenie tych miejsc w sprężarce powietrza i upewnij się, że nie ma tam stojącej wilgoci. Sprawdź stan środków smarnych sprężarki Niska temperatura może spowodować, że smary zgęstnieją i staną się mniej skuteczne. Zagęszczony smar wymaga użycia większej mocy do obracania pompy, co sprawia,…
Systemy sprężonego powietrza opierają się na wykorzystaniu suchego powietrza w celu wytworzenia wysokiej jakości powietrza użytkowego. W przypadku większości funkcji sprężonego powietrza, nie powinno ono zawierać żadnej płynnej wilgoci. Ponieważ w instalacjach sprężonego powietrza wykorzystuje się wyłącznie suche powietrze, wilgoć może powodować problemy w instalacji. Dlatego tak ważne jest usuwanie jej ze sprężonego powietrza. Suche powietrze w instalacji sprężonego powietrza pomaga zapobiegać korozji, co wydłuża okres eksploatacji urządzeń. Szkodliwość wilgoci w instalacji sprężonego powietrza Zacznijmy od tego, abyś zrozumiał, że wilgoć występująca w sprężonym powietrzu może być szkodliwa dla sprzętu i narzędzi, które obsługujesz. Oto w jaki sposób: wilgoć blokuje przewody sterowania powietrzem i może powodować nieprawidłowe działanie oprzyrządowania, uszkadza narzędzia pneumatyczne poprzez zakłócanie smarowania, woda może bezpośrednio wpływać na procesy, przedostając się przez skondensowany strumień powietrza. Usuwanie wilgoci ma kluczowe znaczenie dla ochrony sprzętu przed powyższymi problemami. Osuszacze powietrza usuwają wilgoć w celu ochrony sprężarki powietrza i narzędzi przed…
Sprężarka powietrza wymaga znacznej ilości energii do pracy. Dlatego korzystne jest regularne sprawdzanie instalacji sprężonego powietrza w celu zmniejszenia kosztów. Jest to idealny sposób na zmniejszenie zużycia energii, wydłużenie żywotności urządzeń i zaoszczędzenie pieniędzy. Stosując się do poniższych wskazówek, możesz uzyskać korzyści z bardziej efektywnego systemu sprężonego powietrza. 1. Zakup sprężarki odpowiedniej dla danego obiektu Twoja firma ma określone potrzeby w zakresie sprężonego powietrza. Istnieje kilka różnych typów sprężarek i wszystkie mają swoje zalety. To, co najlepiej nadaje się na przykład do zastosowań produkcyjnych, może nie być najlepsze w służbie zdrowia lub przemyśle spożywczym, gdzie jakość powietrza pozostaje najważniejsza. Niektóre typy sprężarek to: ŚruboweTłokoweOdśrodkowePompa próżniowaBezolejowe Możesz porozmawiać z ekspertami z Pneumatyka Łódź, aby dowiedzieć się, która sprężarka jest odpowiednia dla Ciebie. 2. Dbaj o rutynową pielęgnację Jak każda inne urządzenie, sprężarka powietrza będzie działać dłużej, jeśli będziesz o nią dbać. Oznacza to regularną kontrolę systemu sprężonego powietrza, wymianę filtrów, sprawdzanie…
Zbiornik sprężarki powietrza jest istotnym elementem zapewniającym efektywne działanie całej instalacji sprężonego powietrza. Posiadanie odpowiedniego zbiornika powietrza dla danego zastosowania jest kluczowe dla uzyskania najlepszych wyników. Dlatego ważne jest, aby zastanowić się, jak dobrać wielkość zbiornika sprężonego powietrza podczas budowania systemu właściwego dla danej firmy. Dobór rozmiaru sprężonego powietrza Poniżej znajdują się informacje potrzebne do doboru rozmiaru zbiornika sprężonego powietrza dla sprężarek tłokowych, stacjonarnych lub śrubowych. Najpierw jednak przyjrzyjmy się kilku ogólnym wytycznym dotyczącym wymiarowania zbiorników. Wytyczne wymiarowania zbiorników sprężonego powietrza Pojemność zbiornika sprężonego powietrza, która będzie potrzebna w zakładzie, zależy od następujących czynników: Jaka jest wydajność sprężarki powietrza?Jakie są najwyższe wymagania przy maksymalnym zapotrzebowaniu?Jaka jest stałość przepływu powietrza?Jaka jest średnica przewodów rurowych? Przy określaniu wielkości sprężarki powietrza dobrą wskazówką jest to, że 1/3 powinna być magazynem mokrym, a 2/3 suchym. Dobór wielkości zbiornika dla sprężarek tłokowych Sprężarki tłokowe wymagają zastosowania zbiornika do przechowywania powietrza i eliminacji pulsacji. Zbiornik musi…
Osuszacz powietrza w instalacji sprężonego powietrza jest inwestycją o decydującym znaczeniu z jednego prostego powodu: usuwa on wilgoć, która może uszkodzić zarówno instalację, jak i urządzenia. Przeczytaj poniższy artykuł, aby szczegółowo dowiedzieć się, kiedy i jaki osuszacz powietrza zastosować. Wilgoć w instalacji sprężonego powietrza Wilgoć jest wrogiem metalu i maszyn. Gdy woda dostanie się do sprężarki powietrza, może spowodować rdzewienie metalu i pleśń we wnętrzu narzędzi i instalacji. Jest to szczególnie niepożądane zjawisko w branży medycznej i spożywczej, gdzie zanieczyszczenie na końcu linii może sparaliżować działalność. W efekcie powstaną ogromne koszty, związane z przestojami oraz serwisem instalacji sprężonego powietrza. Wilgoć powoduje uszkodzenia sprężarek powietrza, zwłaszcza silników i zaworów. Choć osuszacz powietrza może być postrzegany jako dodatkowy wydatek, należy pamiętać, że koszty związane z zanieczyszczeniem produktu lub wstrzymaniem produkcji byłyby wyższe. Jakiego typu osuszacza powietrza potrzebujesz? Osuszacze powietrza pomagają uniknąć negatywnych skutków wilgoci w systemie sprężarki powietrza. Rodzaj wybranego osuszacza zależy…
W branżach, które z pozoru nie mają ze sobą wiele wspólnego, istnieje jeden wspólny wątek: konieczność posiadania sprężarki powietrza do zastosowań przemysłowych. Mogą się one bardzo różnić, ale jest to istotna część każdej z nich, jeśli chodzi o produkcję i możliwość funkcjonowania zakładu. Poniżej przygotowaliśmy listę 5 najważniejszych branż, w których zastosowanie sprężarek jest krytyczne. Motoryzacja i sprężone powietrze Od lakiernictwa samochodowego po klucze udarowe, sprężarki powietrza umożliwiają produkcję i wykończenie naszych pojazdów. Są one nawet siłą napędową robotów linii montażowej, które odgrywają ważną rolę w produkcji. W ciągu ostatniego stulecia sprężarki odgrywały coraz istotniejszą rolę w przemyśle. Sprężarki powietrza dla przemysłu motoryzacyjnego wymagają wysokiego poziomu wydajności. Branża spożywcza Przemysł spożywczy i napojów wymaga najwyższej jakości czystego sprężonego powietrza do wykonywania różnych funkcji w produkcji. Oznacza to konieczność stosowania jednych z najbardziej zaawansowanych technologicznie systemów. Ze względu na ryzyko zanieczyszczenia, przemysł F&B funkcjonuje przede wszystkim z bezolejowymi sprężarkami powietrza o…
Detekcja nieszczelności sprężonego powietrza to jedna z najpopularniejszych usług, jakie wykonujemy. Podczas ostatniej inspekcji zweryfikowaliśmy, że nieszczelności w systemie u jednego z naszych klientów generują ~500 000 zł strat rocznie. Nie pozwól, by Twoja firma traciła pieniądze - skontaktuj się z nami na pomiar nieszczelności instalacji sprężonego powietrza. Detekcja nieszczelności sprężonego powietrza
Każdy z nas używał lub widział zawór - czy to zawór prysznicowy, czy kran zlewu, natknęliśmy się na zawory w naszym codziennym życiu. Nie są to jednak zawory sterujące, ponieważ nie pozwalają na ustawienie lub kontrolowanie ilości przepływu płynów. Pneumatyczny zawór przemysłowy pozwala ustawić i kontrolować przepływ mediów ręcznie lub automatycznie. Ten artykuł pozwoli Ci szczegółowo zrozumieć to urządzenie i jego zastosowania. Czym są zawory regulacyjne? Zawór regulacyjny to rodzaj zaworu, który służy do sterowania przepływem medium poprzez zmianę wielkości przejścia przepływu zgodnie z zaleceniami sterownika. Zawory regulacyjne znajdują zastosowanie w kilku gałęziach przemysłu, ponieważ umożliwiają bezpośrednią kontrolę natężenia przepływu. Przemysł zaworów poczynił duże postępy w zakresie innowacji zaworów regulacyjnych do różnych zastosowań. Zawór regulacyjny służy do kontroli warunków pracy, takich jak: ciśnienie, temperatura, poziom gazu,poziom cieczy. Realizuje tę funkcję poprzez otwieranie i zamykanie zaworów częściowo lub całkowicie po otrzymaniu sygnałów ze sterownika. W przemyśle zawory pełnią taką samą funkcję jak kran…
Dzięki naszej usłudze detekcji, klient otrzymuje raport krytycznych nieszczelności sprężonego powietrza. Każda nieszczelność jest sfotografowana, opisana i oznakowana na fabryce specjalną etykietą w dniu pomiaru. Zakończenie prac jest jednoznaczne z przekazaniem Klientowi szczegółowego raportu z elementami do wymiany, zdjęciami, kosztami w PLN lub Euro oraz ilość emisji CO2 do atmosfery. Kolejnym etapem jest usunięcie nieszczelności, bez którego detekcja nie ma sensu. Pneumatyka Łódź usuwa je w taki sposób, aby nie pojawiły się po kolejnych kilku miesiącach eksploatacji. Pamiętaj, że nieszczelności w instalacjach to też niebezpieczeństwo słuchu pracowników i możliwe urazy. Skontaktuj się z nami, by tego uniknąć. Nieszczelności sprężonego powietrza: detekcja
Jednym z elementów systemu sprężonego powietrza, jest niewątpliwie ważny osuszacz sprężonego powietrza. Podczas korzystania z narzędzi pneumatycznych lub maszyn napędzanych powietrzem, osuszacz powietrza jest koniecznością. Dlaczego warto stosować osuszacz sprężonego powietrza? Jak sama nazwa wskazuje, osuszacze powietrza służą do usuwania wilgoci ze sprężonego powietrza, dzięki czemu powietrze jest bardziej suche. W ten sposób cenne narzędzia i maszyny są chronione przed wodą i rdzą. Chronione są również przewody i instalacje sprężonego powietrza. Skąd bierze się woda w układach sprężonego powietrza? Sprężarki zasysają dużo powietrza i sprężają je do około 7-krotnej objętości (czyli do ciśnienia 7 barów). Zasysane powietrze zawsze zawiera wodę. Podczas gdy powietrze może być sprężone, woda nie. Powiedzmy, że Twoja sprężarka zasysa 7 m3 powietrza na godzinę i spręża je do 1 m3 powietrza pod ciśnieniem 7 barów. 7 m3 zassanego powietrza zawiera wodę (jak całe powietrze wokół nas). Po sprężeniu jest tylko 1 metr sześcienny powietrza, ale wciąż…
Często zachodzi konieczność modernizacji układu pneumatyki. Przedstawiamy zdjecia z takiej realizacji.
Zapobiegaj błędnym wnioskom wynikającym z nieprawidłowych pomiarów przepływu sprężonego powietrza. Przepływomierze są świetnymi narzędziami do pomiaru i zarządzania zużyciem energii, ale tylko wtedy, gdy są odpowiednio dobrane i zainstalowane. Mogą one wykrywać nieszczelności sprężonego powietrza znacznie szybciej niż czujnik ciśnienia, mogą być wykorzystywane do alokacji kosztów oraz do monitorowania wydajności i zarządzania konserwacją. Ważne jest jednak, aby wiedzieć, jak prawidłowo je zainstalować. W dzisiejszym artykule podamy kilka eksperckich wskazówek, jak najlepiej wykorzystać przepływomierz. 1. Wybierz właściwy typ przepływomierza dla swojej aplikacji Czy powietrze jest mokre czy suche? Czy do Twojej aplikacji najlepszy jest przepływomierz liniowy? Wybierz odpowiednią technologię i typ, który pasuje do Twojego zastosowania. Możesz także skontaktować się ze specjalistami Pneumatyka Łódź, aby mieć pewność o właściwym doborze przepływomierza. Dobrą praktyką jest zaplanowanie normalnego (średniego) przepływu sprężonego powietrza na poziomie 50% do 75% pełnego zakresu miernika. Nie zalecamy używania przepływomierza przy <10% jego pełnego zakresu przepływu. Kiedykolwiek jest to…
Powietrze atmosferyczne jest naturalnie zanieczyszczone. Oprócz tlenu, powietrze zawiera również parę wodną, kurz, a także wiele innych brudnych cząstek, w zależności od otaczającego środowiska. Gdy powietrze jest sprężane, niektóre z tych zanieczyszczeń muszą zostać odfiltrowane. Zanieczyszczone powietrze atmosferyczne może powodować uszkodzenia sprężarek i narzędzi pneumatycznych, a także jest niedopuszczalne w niektórych zastosowaniach medycznych i przemysłowych. Źródła zanieczyszczeń sprężonego powietrza Powietrze atmosferyczne nie jest jednak jedynym źródłem zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu. Sprężarki powietrza mają swój udział w zanieczyszczeniu cząstkami zużywającymi się i, jeśli sprężarka jest smarowana olejem, zwęglonym smarem sprężarki. Zanieczyszczenie powietrza atmosferycznego i układu sprężarek sprawia, że w sprężonym powietrzu znajduje się wiele niepożądanych cząstek. Na szczęście na ratunek przychodzi nam filtracja sprężonego powietrza. Filtrowanie zanieczyszczeń w systemach sprężarek powietrza Systemy sprężarek powietrza filtrują zanieczyszczenia powietrza podobnie jak nasze płuca, choć w trochę inny sposób. Co więcej, niewielkie zanieczyszczenie jest zazwyczaj nieszkodliwe. Zanieczyszczone cząstki są mierzone w mikronach. Większość testów…
Zasadniczo regulator sprężarki powietrza, reguluje przepływ powietrza między zbiornikiem ciśnieniowym a urządzeniem, do którego podłączono przewody. Służy on głównie do obniżania ciśnienia, aby konkretne urządzenie nie otrzymywało wyższego ciśnienia, niż jest w stanie wytrzymać. Części składowe regulatora ciśnienia sprężarki powietrza W ostatnim wpisie zagłębiliśmy temat przeznaczenia reduktora w instalacji sprężonego powietrza. Dziś przejdziemy o krok dalej - sprawdź, co musisz wiedzieć przed właściwą regulacją ciśnienia. Elementy regulatora ciśnienia Przed wyregulowaniem regulatora ciśnienia w sprężarce powietrza należy rozróżnić różne elementy regulacji ciśnienia w systemie. W końcu powietrze pod ciśnieniem ma inny wpływ na wnętrze sprężarki niż na inne elementy po przejściu przez przewody. Ciśnienie wewnątrz jest kontrolowane w inny sposób niż na zewnątrz. Nasuwa się pytanie: jaka jest różnica między regulatorem a wyłącznikiem ciśnieniowym? Regulator a wyłącznik ciśnieniowy - te różnice musisz znać Wyłącznik ciśnieniowy w sprężarce powietrza ma za zadanie chronić części składające się na maszynę przed uszkodzeniem spowodowanym nadmiernym…
Sprężone powietrze towarzyszy nam codziennie. Bez niego fabryki stałyby w miejscu, pociągi przestałyby jeździć, a statki dryfowałyby bez celu po oceanie. Jednak nie każde sprężone powietrze jest takie samo. Niektóre zastosowania - na przykład produkcja żywności i leków - wymagają krystalicznie czystego powietrza. Dla innych głównym celem w zakresie jakości powietrza jest zapewnienie niezawodności i żywotności narzędzi zasilanych sprężonym powietrzem. Sprężone powietrze powinno być filtrowane Po pierwsze: większość systemów sprężonego powietrza wymaga jednego lub kilku filtrów. Dzieje się tak dlatego, że powietrze opuszczające sprężarkę może zawierać wiele różnych zanieczyszczeń: piasek, sól i ziarna cukru, czarny węgiel, rdzę, cząsteczki cementu i farby, azbest oraz bakterie i wirusy. Taka mieszanka może zagrażać narzędziom zasilanym sprężonym powietrzem, procesom i produktom końcowym. Dlatego właśnie filtry są kluczowym elementem systemu sprężonego powietrza, który zapewnia jakość i niezawodność produkcji. Ale jak czyste powinno być sprężone powietrze i jakie filtry należy zastosować? Przeczytaj także artykuł, w którym…
W przypadku korzystania ze sprężarki powietrza, o powodzeniu projektu w dużej mierze decyduje ciśnienie powietrza. Aby w każdym zastosowaniu uzyskać odpowiednią wartość ciśnienia, należy upewnić się, że ustawienia są prawidłowe. Dokonaj tych regulacji i upewnij się, że ustawienia są prawidłowe, używając zawór regulacyjny ciśnienia sprężarki powietrza. W poniższym artykule omówiono sposób identyfikacji i regulacji regulatora ciśnienia. Regulator ciśnienia - czym jest? Jednym z najważniejszych elementów sprężarki powietrza jest regulator ciśnienia, który steruje przepływem powietrza przechodzącego przez układ. Bez tego typu funkcji regulacyjnej nie byłoby możliwości regulowania ciśnienia i natężenia powietrza, które przepływa ze zbiornika sprężarki do narzędzi pneumatycznych. Regulator chroni każde narzędzie przed nadmiernym lub niedostatecznym zasilaniem, a tym samym pomaga zapewnić jakość zastosowań pneumatycznych. Dlaczego należy regulować sprężarkę powietrza Regulatory ciśnienia powietrza są ważne, ponieważ do różnych typów narzędzi pneumatycznych potrzebne są różne poziomy ciśnienia. Jeśli spróbujesz zasilić narzędzie wolnoobrotowe taką samą ilością ciśnienia, jaka jest potrzebna do pracy…
Siłowniki pneumatyczne są niezbędne w setkach różnych gałęzi przemysłu i mają wiele zastosowań. Aby zrozumieć, w jaki sposób można zastosować siłowniki pneumatyczne, należy zapoznać się z podstawowymi informacjami na ich temat. Niniejszy artykuł odpowie na pytania: czym jest siłownik pneumatyczny, jak działa siłownik pneumatyczny, jakie są różne dostępne typy,jakie są funkcje siłownika pneumatycznego? Czym jest pneumatyczny układ napędowy? Siłowniki pneumatyczne to wysoce niezawodne, wydajne i bezpieczne źródła sterowania ruchem, które wykorzystują sprężone powietrze lub gaz do przekształcania energii w ruch obrotowy lub liniowy. Są one szczególnie przydatne do wielokrotnego otwierania i zamykania zaworów oraz do innych zastosowań przemysłowych, w których użycie energii elektrycznej mogłoby spowodować pożar lub zapłon. Siłowniki są powszechnie stosowane do sterowania zaworami, które kierują ruchem płynów w przemyśle chemicznym i przetwórczym. Jak działa siłownik pneumatyczny? Działanie siłownika pneumatycznego polega na tym, że gaz pod ciśnieniem - najczęściej sprężone powietrze - dostaje się do komory, w której wzrasta jego ciśnienie.…
Przy planowaniu stacji sprężonego powietrza należy bezwzględnie uwzględnić pożądaną lub wymaganą jakość sprężonego powietrza, choćby ze względu na bezpieczeństwo procesu. A jest to zasadniczo kwestia wody, oleju i pyłu. Znając wzajemne powiązania, można łatwo połączyć ze sobą następujące czynniki: efektywność, redukcję kosztów, przyjazność dla środowiska, zrównoważony rozwój,rentowność w przyszłości. Wymagania dotyczące jakości sprężonego powietrza zależą od zastosowania i branży O tym, jakiej jakości sprężone powietrze musi być zapewnione, decyduje jego zastosowanie. Miarą jakości jest zawartość zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu: woda, olej,cząstki stałe. Norma ISO 8573-1 definiuje odpowiednie klasy jakości sprężonego powietrza ze względu na: zawartość wilgoci - ciśnieniowy punkt rosy,gęstość i wielkość cząstek,zawartość oleju. To, jakie wartości sprężone powietrze może "tolerować" lub jakie są dopuszczalne, różni się w zależności od branż oraz zastosowania. Jakość sprężonego powietrza wyrażana jest za pomocą cyfr w schemacie X:Y:Z, gdzie X - stężenie cząstek, Y - wilgoć resztkowa, Z - resztkowa zawartość oleju. Przykładowo, proces lakierowania, w użyciu pistoletów…
Jak widać na załączonym wideo... Klucz akumulatorowy nie zawodzi! Zastosowanie w serwisie samochodów ciężarowych w Polsce. Najmocniejszy na rynku akumulatorowy klucz 1-calowy Ingersoll Rand. Maksymalny moment obrotowy 3000 Nm, dwie baterie 20 V. Zapraszamy do testowania!
Klucz Udarowy 1 Cal Ingersoll RandPobierz Zasoby Pneumatyki Łódź powiększyły się o klucz udarowy 1 cal firmy Ingersoll Rand®. Łączy on w sobie moc pneumatyczną ze swobodą zapewnianą przez bezprzewodową mobilność. Zapraszamy do współpracy!
Dostępne są różne urządzenia uzdatniające, które usuwają obce cząstki zawarte w sprężonym powietrzu. Chcąc zapewnić wymaganą jakość sprężonego powietrza, zalecamy uwzględnić już na etapie planowania stacji sprężarek odpowiednie elementy uzdatniania sprężonego powietrza: chłodnica końcowa, separator olejowo-wodny, osuszacz chłodniczy i/lub osuszacz adsorpcyjne,filtr. Chłodnica końcowa Podczas sprężania powietrze staje się gorące. W rzeczywistości w sprężarce większość zaabsorbowanej energii jest zamieniana na ciepło. Tylko mniejsza część jest wykorzystywana przez silnik do mechanicznego procesu sprężania. Jest to również powód, dla którego w miarę możliwości należy przewidzieć odzysk ciepła. Bezpośrednio po sprężeniu sprężone powietrze ma temperaturę od 70 do 200°C. Aby obniżyć tę temperaturę, stosuje się chłodnice końcowe, które również zmniejszają zawartość wilgoci w powietrzu. W większości przypadków chłodnice końcowe są już zainstalowane w sprężarce. Jeśli tak nie jest, chłodnica końcowa powinna być zawsze montowana jak najbliżej sprężarki. Gdy gorące sprężone powietrze jest schładzane w chłodnicy końcowej, powstaje tam większość kondensatu. Kondensat należy jak najszybciej usunąć z układu…
Przy obliczaniu siły wytwarzanej przez siłownik pneumatyczny, ważne jest, abyś był w stanie obliczyć wielkość siły wywieranej na jego skok początkowy i końcowy, dla dowolnego rozmiaru otworu i ciśnienia w układzie. Dzięki temu możesz dobrać odpowiedni siłownik do konkretnego zastosowania. Niedowymiarowanie siłownika do danego zadania może spowodować, że ładunek nie będzie w ogóle poruszany i wystąpią problemy z cyklem pracy. Z kolei przewymiarowanie może powodować zużycie większej ilości sprężonego powietrza, energii i miejsca niż jest to konieczne. W przypadku powtarzających się ruchów (oraz ruchów powtarzających się w różnych układach) straty energii mogą być znaczne. Oblicz maksymalną siłę w siłowniku pneumatycznym Siłownik pneumatyczny składa się z tłoka połączonego z prętem, umieszczonego wewnątrz korpusu cylindra. Siłowniki pneumatyczne - podstawowe informacje Instrukcja obliczania siły w siłowniku pneumatycznym W siłownikach dwustronnego działania występuje port wlotowy i port wylotowy. Gdy sprężone powietrze wpływa do portu wlotowego, wywiera ciśnienie na tę stronę tłoka, która nie jest…
Kolejne sobotnie majsterkowanie. Wykonana instalacja sprężonego powietrza DN40 oraz DN50 w systemie zaciskowym. Pomiar, dobór, montaż - możecie na nas liczyć!
Jeśli chodzi o wybór sprężarki powietrza dla Twojej firmy, masz szeroki zakres opcji. Przemysłowe sprężarki powietrza różnią się pod względem mocy, przepływu powietrza i ciśnienia, jakie mogą wytworzyć. Dostępne są również różne typy silników, rozmiary i konstrukcje, a użytkownik może wybierać rozmaite konfiguracje funkcji. Ważne jest, abyś wiedział, jak wybrać kompresor, który spełni Twoje potrzeby i zapewni Ci oczekiwane rezultaty przy zachowaniu rozsądnych kosztów. Jeśli na przykład kupisz taki, który nie ma wystarczającej mocy, nie będziesz w stanie niezawodnie wykonać swojej pracy. Może nawet uszkodzić sprzęt i spowodować zagrożenie bezpieczeństwa. Jeśli jednak kupisz system o większej mocy, niż potrzebujesz, wydasz więcej, niż to konieczne, a dodatkowe wydatki niekoniecznie przyniosą Ci jakiekolwiek korzyści. Ze względu na te możliwości, ważne jest, aby dokładnie ocenić swoje potrzeby i rozważyć wszystkie opcje przy wyborze przemysłowej sprężarki powietrza. Ten artykuł może służyć jako przewodnik kupującego sprężarkę powietrza, z którego można skorzystać przy następnej potrzebie zakupu…
Zastanawiasz się, jak wybrać odpowiedni ciśnieniomierz przemysłowy? Wybór prawidłowego ciśnieniomierza przemysłowego może być nie lada wyzwaniem. Przyjrzyjmy się, jak dobrać manometr przemysłowy. 1. Czy manometr przemysłowy spełnia wymagania pomiaru procesu? Wymagania dotyczące pomiaru ciśnienia w przemyśle dotyczą przede wszystkim zakresu i dokładności. W przypadku testu statycznego (lub powolnej zmiany), maksymalna wartość mierzonego ciśnienia jest określona jako dwie trzecie pełnej wartości manometru przemysłowego. Natomiast w przypadku ciśnienia pulsującego (wahającego się), maksymalna wartość mierzonego ciśnienia jest wybierana jako ciśnienie połowy pełnej wartości. 2. Środowisko pracy ciśnieniomierzy przemysłowych Biorąc pod uwagę wybór odpowiedniego manometru, zwróć uwagę na środowisko dla przemysłowego pomiaru ciśnienia, które obejmuje między innymi: temperaturę otoczenia, korozję, wibracje, wilgotność. Materiały, z których wykonana jest obudowa manometru, muszą być odporne na środowisko pracy. Manometry ze stali nierdzewnej są preferowane do środowisk agresywnych lub korozyjnych, a obudowy wodoodporne są preferowane do użytku zewnętrznego. 3. Charakterystyka mierzonego medium ciśnieniomierza przemysłowego Istotną cechę, jaką musisz przeanalizować przy wyborze…
Wąż i przewody pneumatyczne są używane do dostarczania powietrza pod ciśnieniem do takich miejsc jak narzędzia, zawory i siłowniki. Biorąc pod uwagę ofertę dzisiejszego runku, szybko przekonasz się, że istnieje wiele rodzajów oraz rozmiarów węży i przewodów. Z tego powodu, należy wziąć pod uwagę różne czynniki, aby wybrać produkt, który będzie odpowiedni do konkretnego zastosowania. Budowa węża pneumatycznego Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest konstrukcja. Węże stosowane w aplikacjach pneumatycznych mogą być wykonane z jednego materiału lub posiadać wewnętrzne wzmocnienia, zazwyczaj z włókien tekstylnych, w celu zapewnienia większej wytrzymałości. Przewód pneumatyczny składa się zwykle z rury wewnętrznej, jednej lub kilku warstw włókien wzmacniających i zewnętrznej osłony ochronnej. Dobór odpowiedniego węża pneumatycznego Wybór węża pneumatycznego zależy głównie od rodzaju używanego zasilania powietrzem i jego zastosowania. Rozmiar węża zależy od wymagań dotyczących przepływu. Specyfikacje dla węży określane są na podstawie średnicy wewnętrznej. Wybór właściwego rozmiaru jest bardzo ważny. Zbyt mała…
Sprężone powietrze nie ma dla nas tajemnic. Praca wspólna z Pneumatyka Gorzów. Współpraca: Pneumatyka Łódź & Pneumatyka Gorzów
Wielu użytkowników systemów sprężonego powietrza nie zdaje sobie w pełni sprawy z konsekwencji lekceważenia spustów kondensatu. Chociaż kondensat sprężonego powietrza to zazwyczaj tylko skondensowana woda, może on zawierać śladowe ilości oleju, cząstek stałych i innych zanieczyszczeń - każde z nich może być szkodliwe dla urządzeń i procesów. Odprowadzanie kondensatu Aby uniknąć niepotrzebnej konserwacji i zapewnić optymalną wydajność systemu, należy stosować spusty kondensatu na zbiornikach odbiorników powietrza, chłodnicach końcowych, osuszaczach, filtrach i innych istotnych elementach. Zastosowanie tych urządzeń zapewni usunięcie kondensatu z systemu, zapewniając dłuższą żywotność urządzeń. Unikanie wytwarzania kondensatu Kondensaty powstają w wyniku schłodzenia sprężonego powietrza po sprężeniu. Ta zanieczyszczona wilgoć najczęściej znajduje się w rurociągach i zbiornikach magazynowych przed uzdatnianiem sprężonego powietrza, np. w osuszaczach. Kondensaty gromadzą się w systemie w krótkim czasie, a ich nagromadzenie może powodować wiele problemów, takich jak niska wydajność systemu, przyspieszona korozja systemów dystrybucji i nadmierne zużycie powiązanych urządzeń. Niezależnie od rodzaju używanego systemu…
Procesy usuwania nieszczelności sprężonego powietrza są często ignorowane, przez kierownictwo, a także przez niektóre strony trzecie nastawione na odzyskiwanie energii. Problem ten można określić jako "nadmiar obietnic" i "brak dostaw". W latach 90-tych, podstawowy transfer energii związany z nieefektywnością sprężonego powietrza stał się głównym celem programów redukcji energii, obiecujących wspaniałe rezultaty przy niskich nakładach inwestycyjnych. Nieszczelności: pierwszy krok do optymalizacji kosztów Najmniej skomplikowanym programem, najłatwiejszym do zrozumienia i wdrożenia było usunięcie nieszczelności. Redukcja nieszczelności, która umożliwiała oszczędność rzędu nawet przy 50 000 PLN / rok oszczędności stał się hasłem przewodnim. Kierownictwo łatwo dało się przekonać do poparcia tych programów o niskich kosztach i wysokiej stopie zwrotu, a wyścig trwał. Ale wyniki były "niezadowalające". Rzetelne określanie nieszczelności Niektórzy "profesjonalni specjaliści od nieszczelności" byli znani z tego, że znajdowali więcej nieszczelności niż rzeczywistego dopływu powietrza. Obiecywane oszczędności w postaci sześciocyfrowych redukcji powietrza nie zarejestrowały nawet niewielkiej zmiany na miesięcznym rachunku za prąd.…
Jeśli w instalacji sprężonego powietrza wystąpi nieszczelność, może to spowodować duże straty energii, zwłaszcza w skomplikowanych, zautomatyzowanych instalacjach przemysłowych. Nawet 30% normalnej wydajności sprężarki może zostać utracone przez nieszczelności, a przez źle utrzymany sprzęt będzie przeciekało sprężone powietrze na poziomie około 20% swojej całkowitej wydajności. Nieszczelności mogą powodować utratę ciśnienia w całym systemie, co prowadzi do mniej efektywnego działania urządzeń pneumatycznych i utraty wydajności produkcji. Nie tylko sprężarka, ale prawie całe wyposażenie systemu będzie miało skróconą żywotność, ponieważ nieszczelności wymuszają częstsze cykle pracy i w konsekwencji większe zużycie. Aby oszacować, jak bardzo układ pneumatyczny może być nieszczelny, należy uruchomić sprężarkę na określony czas, kiedy nie napędza ona żadnych urządzeń, i zmierzyć średni czas potrzebny na załadowanie i rozładowanie układu. To ładowanie i rozładowywanie ma miejsce, ponieważ nieszczelności powodują spadek ciśnienia w układzie, a sprężarka włącza się i wyłącza, aby to skompensować. Nieszczelności w układach pneumatycznych Czasami w celu skompensowania strat…
Pneumatyczne zawory elektromagnetyczne są urządzeniami elektromechanicznymi, które kontrolują przepływ powietrza lub gazu procesowego. Są one najczęściej używane do sterowania siłownikami pneumatycznymi, takimi jak cylindry, turbiny (silniki pneumatyczne), membrany i rury. Pneumatyczne zawory elektromagnetyczne i siłowniki tworzą pomocnicze obwody powietrzne. Urządzenia te są wykorzystywane do sterowania wyposażeniem zakładu. Pneumatyczne zawory elektromagnetyczne są używane jako integralna część niektórych urządzeń lub procesów. Przykładem są systemy sprężonego powietrza, systemy próżniowe, systemy wentylacyjne i urządzenia napędzane powietrzem. Zastosowanie pneumatycznych zaworów elektromagnetycznych Pneumatyczne zawory elektromagnetyczne są powszechnie spotykane w wielu zakładach przemysłowych i produkcyjnych. Jedną z ich głównych zalet jest możliwość zdalnego sterowania poprzez wysyłanie sygnałów elektrycznych o małej mocy na duże odległości. Te sygnały elektryczne są łatwo obsługiwane przez system sterowania zakładu. Panel lub jednostka sterująca rozprowadza sygnały, które manipulują zaworem w nienadzorowanych miejscach w obszarze procesu. Pneumatyczne zawory elektromagnetyczne są stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł naftowy, gazowy, energetyczny, chemiczny i tworzyw…
Tym razem przydała nam się nawet drabina :)Ostatnia realizacja odbyła się w przyspieszonym tempie, gdyż... wycieki sprężonego powietrza opróżniły cały układ instalacji. Udało się zaoszczędzić czas, ale wspólnie z inwestorem będziemy prowadzić rozmowy na temat doszczelnienia całego układu pneumatycznego.W tym wypadku nieszczelności: 1mm, 8bar, 24/365 = 812 Euro Dzięki naszym rozwiązaniom poznają Państwo dokładną wartość nieszczelności i mapę ich rozmieszczenia.
Uszczelnianie i modyfikacja punktów odbioru sprężonego powietrza musi być wykonywana zgodnie ze standardami bezpieczeństwa. Zawory z odpowietrzeniem, często zapominane, odgrywają kluczową rolę w bezpieczeństwie linii zasilanej, np. kiedy będziemy potrzebować szybko odciąć zasilanie i opróżnić linię. Zapraszamy do kontaktu, by usprawnić ten proces w Twojej firmie!
Takie rozwiązania to dla nas przyjemność współpracy - pneumatyka w zastosowaniu do stołu tapicerskiego:
Siłowniki pneumatyczne to urządzenia mechaniczne, które dostarczają siłę liniową do różnych urządzeń i systemów. Wytwarzają one siłę poprzez doprowadzenie sprężonego powietrza do jednej strony zamkniętego cylindra i odprowadzenie go z drugiej strony. To działanie powoduje, że zespół tłok-pręt znajdujący się wewnątrz wysuwa się lub chowa. Prawidłowa instalacja siłowników pneumatycznych Ważne jest, aby prawidłowo zainstalować siłowniki pneumatyczne. W przeciwnym razie istnieje ryzyko niedokładnego lub nierzetelnego działania i przedwczesnej awarii. Dotyczy to zwłaszcza siłowników pneumatycznych, które generują duże siły w niewielkiej obudowie. Nieprawidłowa instalacja może prowadzić do poważnych uszkodzeń sprzętu i/lub obrażeń operatora. Poniżej omawiamy, jak prawidłowo zainstalować siłownik pneumatyczny. Dodatkowo podkreślamy znaczenie testowania systemu przed jego uruchomieniem oraz środki ostrożności, jakie należy podjąć podczas wykonywania instalacji. Jak prawidłowo zainstalować siłownik pneumatyczny? Podczas instalacji siłownika pneumatycznego należy wziąć pod uwagę dwa zasadnicze punkty mocowania: korpus i koniec tłoczyska. Sposób zamocowania tych punktów zależy od zastosowania. W zastosowaniach statycznych, siłownik pneumatyczny może być…
Sprężone powietrze jest coraz częściej niezbędne w zastosowaniach przemysłowych, ale może być kosztowne, jeśli nie zachowasz ostrożności. Poświęcając czas i uwagę systemom sprężonego powietrza, możesz zidentyfikować nieefektywności, które po usunięciu sprawią, że sprężone powietrze stanie się niedrogim rozwiązaniem. Detekcja nieszczelności instalacji sprężonego powietrza to absolutne minimum, by zredukować koszty w Twojej firmie. Poniżej przedstawiamy 7 istotnych wskazówek, które pozwolą obniżyć koszty sprężonego powietrza. 1. Przeanalizuj zużycie sprężonego powietrza Zazwyczaj tylko połowa wytworzonego sprężonego powietrza jest wykorzystywana do docelowego procesu. Druga połowa jest tracona przez sztuczne zapotrzebowanie, niewłaściwe użycie i nieszczelności. Sztuczne zapotrzebowanie powstaje, gdy istnieją dodatkowe marginesy przy wymiarowaniu systemów sprężonego powietrza pod względem wymaganego przepływu lub ciśnienia. Może ono stanowić około 10% do 15% zużycia sprężonego powietrza, co w efekcie przekłada się na marnowanie pieniędzy. Upewnij się, czy w zakładzie nie występują potencjalnie niewłaściwe zastosowania sprężonego powietrza, takie jak nadmuch na otwartą przestrzeń, chłodzenie personelu, chłodzenie szaf lub silników…
Umiejscowienie sprężarki powietrza w zakładzie ma decydujący wpływ na jej wydajność. Lokalizacja ma wpływ nie tylko na działanie samej sprężarki… może mieć również wpływ na efektywność zakładu i wydajność pracowników!Aby pomóc w znalezieniu idealnego miejsca dla urządzenia, poniżej przedstawiamy sześć kluczowych czynników, które należy rozważyć przed ustaleniem ostatecznej lokalizacji sprężarki powietrza. 1. Możliwość serwisowania i dostępność Sprężarka powietrza powinna być zawsze dostępna w celu serwisowania. Miejsce na pełne otwarcie drzwi z dowolnej strony sprężarki, co oznacza, że podczas serwisowania można wymieniać różne elementy. Należy pamiętać, że niektóre elementy urządzenia są większe i mogą wymagać więcej miejsca, aby można je było łatwo wyjąć, wymienić lub naprawić. Upewnij się, że uwzględniasz tę odległość przy rozmieszczaniu sprężarki powietrza. Niemniej jednak, mogą zdarzyć się sytuacje, które będą wymagały umieszczenia sprężarki powietrza w mniej idealnym miejscu, co może oznaczać konieczność podjęcia dodatkowych kroków w celu zapewnienia bezpieczeństwa i dostępu do niej. Na przykład, jeśli urządzenie…
W zakres usług, jakie oferujemy w Pneumatyce Łódź, są między innymi pomiary sprężonego powietrza. To, co często decyduje o efektywności procesów, w jakich bierze udział sprężarka, jest odpowiednie wymiarowanie. Chcąc sprawdzić wydajność u jednego z naszych Klientów, wykonaliśmy badanie korzystając z urządzenia pomiarowego marki AIRLEADER. Po wykonanych badaniach okazało się, że Klient ma przewymiarowane kompresory prawie 2-krotnie i traci na tym znaczną część energii, a co za tym idzie, pieniędzy. Poniżej przedstawiamy wyniki pomiarowe. Chcąc uniknąć takich strat, zapraszamy do współpracy, by wykonać profesjonalne pomiary zużycia sprężonego powietrza. Klient - pomiarPobierz Klient - symulacjaPobierz
Specjaliści dokonujący przeglądu systemów sprężonego powietrza stwierdzają, że największe możliwości odzyskiwania energii i utraconych kosztów, szczególnie w zastosowaniach z wieloma sprężarkami, leżą w niewłaściwie użytkowanych lub źle stosowanych układach sterowania. Widzieliśmy wiele zakładów, które zapomniały o takich kwestiach jak: identyfikacja i naprawa nieszczelności instalacji sprężonego powietrza,regulacja automatycznych spustów kondensatu. Jest jednak kolejna ważna kwestia, o której często zapomina się przy optymalizacji procesów - obniżenie biegu jałowego kompresorów. Falownik w sprężarce pneumatycznej Dwa sposoby pracy sprężarki powietrza to praca z pełnym obciążeniem i bez obciążenia - na biegu jałowym. Coraz częściej wprowadza się jednak do sprężarek falownik - urządzenie, które mimo początkowo większego kosztu inwestycji, będąc dodatkiem do Twojej sprężarki, może przynieść długofalowo tylko oszczędności. Podstawowe funkcje falowników Pośrednio dopasowują podaż powietrza do zapotrzebowania w odpowiednim czasie i minimalizują lub eliminują nadciśnienie w systemie przy zachowaniu niezbędnego minimalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego.Zmniejszają koszt energii wejściowej do optymalnego punktu (proporcjonalnie do zapotrzebowania na…
Nie stosujmy poliuretanowych przewodów oraz najtańszych złączek wtykowych we wnętrzu kompresora śrubowego. Jest tyle rozwiązań, połączeń - stalowe węże gięte, teflon, węże z oplotem stalowym na 130oC. Zaoszczędzi to Państwa nerwów, przestojów i pieniędzy. Mała prozaiczna rzecz może zatrzymać zakład produkcyjny na parę godzin. W związku z tym, że mamy obecnie 33oC w cieniu i kompresorownie są często przegrzane, zwróćmy na to szczególną uwagę.
Pomiar przepływu sprężonego powietrza na 2 odrębnych ciśnieniach. Ustalamy zapotrzebowanie zakładu przed zakupem nowego kompresora oraz wartość nieszczelności. Na ten czas wypożyczyliśmy klientowi przewymiarowany kompresor w celu symulacji danych. Po zakończonym pomiarze klient otrzymuje od nas gotowy audyt i wykresy graficzne.
Zmiany w otaczającym nas świecie niejako wymuszają stosowanie rozwiązań energooszczędnych. Fakt jest natomiast taki, że zmiana urządzeń na taki, które charakteryzuje niski pobór prądu, jest niezwykle korzystna nie tylko w domach, ale również w firmach i przedsiębiorstwach. Jeżeli myślisz, że wymiana instalacji w Twojej firmie na taką energooszczędną, wymaga dużego nakładu, śpieszymy z pomocą. Kiedy wymieniasz elementy instalacji pneumatycznej na takie, które zużywają mniej prądu, możesz starać się o dofinansowanie od rządu w ramach białych certyfikatów. W dzisiejszym artykule wyjaśnimy, czym są białe certyfikaty i jak je pozyskać. Przedstawimy obszar, w którym mogą być wykorzystane i pokażemy zalety, które za sobą niosą. Zapraszamy do lektury! Co to są białe certyfikaty Celem zmniejszenia kosztów, które musi ponieść przedsiębiorca, inwestując w przedsięwzięcia, które mają na celu zwiększenie efektywności energetycznej, Urząd Regulacji Energetyki wprowadził świadectwa efektywności energetycznej, czyli wcześniej wspomniane białe certyfikaty. Jest to realny mechanizm, który zapewnia wsparcie finansowe w planowanych inwestycjach.…
W ostatnim czasie wykonaliśmy modernizację instalacji i uzdatniania w kompresorowni klienta.
Sprężarkę powietrza, która wymaga serwisu, rozpoznasz natychmiast. Na silniku sprężarki, zbiorniku odbiorczym i przewodach tworzy się gruba warstwa kurzu i oleistej substancji, co oznacza, że poziom oleju może wymagać uzupełnienia, a filtry mogą wymagać wymiany. Z pewnością nie ma w tym nic dziwnego. Sprężarki powietrza wymagają regularnego serwisowania, chociaż to, jak często bardzo zależy od pracy, jaką wykonuje sprężarka i szerszego spojrzenia na środowisko, w którym pracuje. Zapraszamy do artykułu. Czynniki wpływające na częstotliwość serwisu Sprężarki powietrza, w których utrzymaniu pomagamy, wykonują setki różnych zadań. Oczywiście niektóre tworzą więcej zanieczyszczeń niż inne. Piły, opryskiwacze do farb, szlifierki, wiertarki i wiele innych urządzeń współpracujących ze sprężarką, zazwyczaj generują duże ilości cząstek stałych. Nawet najbardziej wydajny system odciągowy nie jest w stanie ich wszystkich usunąć. Niektóre cząstki trafiają z powrotem do sprężarki, gdzie mogą zatykać filtry i wloty, zmuszając silnik do cięższej pracy, a tym samym skracając żywotność sprężarki. Pozornie optymalne środowisko…
Złącza wtykowe plastikowe nie były dobrym rozwiązaniem. Nasz detektor w akcji. W przeciągu 1 godziny znaleźliśmy nieszczelności za ok. 30 000 zł w skali roku. 1 mm nieszczelności przy 6 bar to koszt 144 euro, a 12 bar 480 euro.
Nieszczelności instalacji mogą być znaczącym źródłem marnowanej energii w przemysłowych systemach sprężonego powietrza, czasem nie wykorzystując aż 20-30% z zakładanej wydajności sprężarki. Typowy zakład, który nie był odpowiednio utrzymywany, prawdopodobnie będzie miał wskaźnik nieszczelności równy 20% całkowitej zdolności produkcyjnej sprężonego powietrza. Wykrycie nieszczelności i naprawa mogą zredukować nieszczelności do mniej niż 10% mocy wyjściowej kompresora. Nieszczelności w instalacjach sprężonego powietrza Oprócz tego, że nieszczelności powodują niewykorzystanie potencjału układu pneumatycznego, mogą się również przyczyniać do innych strat eksploatacyjnych. Spadek ciśnienia w całej instalacji, może sprawić, że narzędzia pneumatyczne będą działać mniej wydajnie, co z kolei niekorzystnie wpłynie na całą produkcję. Ponadto, poprzez zmuszanie urządzeń do częstszych cykli, nieszczelności skracają żywotność prawie wszystkich elementów instalacji (w tym samej sprężarki). Wydłużony czas pracy może również prowadzić do dodatkowych prac konserwacyjnych i zwiększonej ilości nieplanowanych przestojów. Wreszcie nieszczelności mogą prowadzić do niepotrzebnego zwiększenia wydajności sprężarki. Rodzaje nieszczelności Istnieją dwa rodzaje wycieków powietrza w instalacjach…
Miernik puntu rosy, temperatury, wilgotności względnej już dostępny. Zapraszamy Państwa do wykonania pomiarów poprawności działania urządzeń uzdatniających sprężone powietrze.
Poniedziałkowe majsterkowanie i poszukiwanie rdzy w Bekomacie ciąg dalszy...
W swoich zasobach posiadamy nowy sprzęt do ultradźwiękowej detekcji sprężonego powietrza oraz próżni. Zapraszamy do poszukiwań.
Pomiary efektywności pracy kompresorów, niwelowanie biegu jałowego, obniżanie kosztów wytwarzania sprężonego powietrza, badanie jakości sprężonego powietrza, modernizacje sieci oraz uzdatniania, oszacowanie zapotrzebowania na nowy kompresor, badania prędkości przepływu oraz spadku ciśnienia. Korzystamy z urządzeń pomiarowych czołowych producentów. Wszystkie urządzenia posiadają aktualne certyfikaty kalibracji. Zapraszamy!
Jednym z najbardziej powszechnych sposobów generowania ruchu liniowego w zastosowaniach przemysłowych jest siłownik. Siłowniki to urządzenia, które przekształcają źródło mocy statycznej w użyteczny ruch wyjściowy. Mogą być również wykorzystywane do wywierania siły (np. nacisku). Siłowniki są zazwyczaj urządzeniami mechanicznymi, które pobierają energię i przekształcają ją w różne formy ruchów, takie jak na przykład: blokowanie, zaciskanie i wysuwanie. Spośród dostępnych obecnie potencjalnych źródeł energii siłowniki pneumatyczne są jedną z najprostszych, najszerzej stosowanych i najbardziej opłacalnych opcji. Przekształcanie energii w siłę W jaki sposób siłowniki pneumatyczne przekształcają energię w siłę i ruch? W najbardziej podstawowym ujęciu siłowniki pneumatyczne wykorzystują sprężone powietrze działające na tłok w cylindrze w celu przemieszczania ładunku wzdłuż toru liniowego. W przeciwieństwie do rozwiązań hydraulicznych płynem roboczym w siłowniku pneumatycznym jest po prostu powietrze. Dzięki temu nie pojawiają się wycieki, które potencjalnie mogą prowadzić do zanieczyszczenia najbliższego im otoczenia. Sposób działania siłowników ze względu na kierunek wytworzonej siły Najpopularniejszy…
Jeśli Twój automatyczny zrzut kondensatu wydaje dźwięk niczym statek, zajrzyj do niego, a może spotka Cię niespodzianka w postaci... ok. 150 g rdzy.
Wcale nie taki szybki serwis bekomatu:
Szukasz Ferrari wśród zaworów?Z pomocą przychodzi zawór CO-AX zawór współosiowy. Unikatowa, odciążona ciśnieniowo konstrukcja, powoduje, iż jesteśmy w stanie tworzyć zawory elektromagnetyczne bezpośredniego działania w średnicach do DN250 oraz ciśnieniu do 500 bar.Opatentowane rozwiązanie techniczne charakteryzuje się wybitnymi właściwościami: odporność na zanieczyszczenia (minimalizacja zużycia uszczelnień, współosiowa budowa z pojedynczym ruchomym elementem sprawia, że zawory COAX nie wymagają konserwacji),elektrozawór odciążony ciśnieniowo - działanie od 0 bar (dzięki budowie współosiowej siły działające wewnątrz zaworu są równoważone, niezależnie od ciśnienia roboczego medium oraz różnicy ciśnień przed i za zaworem),szczelność przeciwciśnieniowa (kiedy zawór jest zamknięty, ciśnienie po stronie wylotowej może być wyższe niż na wlocie, bez ryzyka nieszczelności),szybkie przesterowanie (konstrukcja zaworu odciążonego ciśnieniowo zapewnia błyskawiczne oraz powtarzalne przesterowanie w czasie krótszym niż 30 milisekund, co czyni go jednym z najszybszych zaworów dostępnych na rynku),działanie dwukierunkowe,kompaktowa zabudowa,niezawodność potwierdzona certyfikatem SIL3.
Zapraszamy do badania instalacji sprężonego powietrza "w ruchu" pod względem nieszczelności. Bez konieczności przestoju. Detekcja ultradźwiękowa naszymi urządzeniami pozwoli Państwu zlokalizować nawet najtrudniej dostępną nieszczelność. 1 mm nieszczelności przy 6 barach to strata 0,3 kWh, 1,2 l/s, a co za tym idzie nawet 144 Euro na rok (przy 8000rh).Znajdźmy choćby jedną nieszczelność, a nasz pomiar już się Państwu zwróci.
Ekspozytor Pneumatyki Łódź wygląda coraz bardziej imponująco - docierają do nas profesjonalne narzędzia przemysłowe Ingersoll Rand. Zapraszamy na Jaracza 108 w Łodzi, do siedziby firmy.
Serwis osuszania sprężonego powietrza to dla nas nie problem. Pomagamy Klientom, jak tylko potrafimy najlepiej. Dziękujemy za zaufanie.
Po latach pracy w zawodzie projektanta sieci, wydawać by się mogło, że zna się tę branżę na wylot. Czy aby na pewno? W dzisiejszym wpisie przedstawiamy kilka opisów i rozwiązań najbardziej problematycznych zagadnień w branży pneumatycznej. Na co zatem zwrócić uwagę, projektując instalację sprężonego powietrza? Sprężarkownia - czy potrzebne jest osobne pomieszczenie dla sprężarek? Większość urządzeń, nie mając zapewnionej odpowiedniej wentylacji, nie działa prawidłowo. Taka sytuacja ma też miejsce w przypadku sprężarki śrubowej - może się ona przegrzewać, doprowadzając, prędzej czy później, do awarii. Jedną z nich są przecieki oleju. Większość sprężarek, działa do momentu, w którym nie zostanie przekroczona dopuszczalna temperatura. W przypadku niezapewnienia odpowiednich warunków w ich otoczeniu, możliwe jest przegrzewanie się urządzenia. Po osiągnięciu wyznaczonej temperatury, sprężarka powietrza wyłącza się, powodując jednocześnie odcięcie całej instalacji. Może za sobą ciągnąć na przykład, przestoje w produkcji, które generować będą straty finansowe. Warto wspomnieć też o tym, że nieodpowiednie osadzenie…
Możliwości instalacji kompaktowego osuszacza adsorpcyjnego AC126 są imponujące. W związku z tym wybraliśmy tego producenta do zainstalowania uzdatniania sprężonego powietrza na linii spożywczej.
Stworzenie złożonej sprężarki powietrza w 1829 roku, przyniosło w późniejszych latach wiele wynalazków z użyciem tej technologii. Jest nim między innymi siłownik pneumatyczny, który pierwszy raz wykonano w 1872 roku. Zapraszamy do artykułu, w którym dowiesz się, do czego służą oraz jak działają. Pneumatyczny, czyli jaki? Słowo pneumatyka pochodzi z greki - pneumatikos i łączy w sobie dwa słowa - wiatr i oddychać, co w rezultacie znaczy powietrze. Jest ono najtańszym i najbardziej powszechnym rodzajem gazu, z którym można pracować, jednocześnie niestanowiącym zagrożenia. Pneumatyczny, czyli taki, gdzie powietrze jest zasysane, a następnie sprężane, aby napełnić dany układ. To podstawowa informacja, by wiedzieć, jak działają siłowniki pneumatyczne. Narodziny pneumatyki w Niemczech Pneumatyka narodziła się w Niemczech. To właśnie tam, niemiecki fizyk Otto von Guericke wynalazł pompę próżniową, która wyciągała powietrze z podłączonego naczynia, i przetwarzała je w energię. Proste, podręczne urządzenie, z biegiem czasu stało się ogromną maszyną, stosowaną w wielu…
